Изобретение относится к производству слоистых ферритовых изделий, применяемых в запоминающих устройствах вычислительных машин.
Известен способ изготовления слоистых ферритовых изделий из двух ферритовых слоев с проводниками и ферритового среднего слоя, сборки матрицы из указанных слоев, прессования и обжига полученной матрицы. Ферритовые слои с проводниками получают высушиванием ферритового шликера, налитого ровным слоем поверх проводников, предварительно нанесенных на гладкую поверхность подложки. При приготовлении проводядящей пасты и ферритового шликера используют различные связующие вещества.
С целью обеспечения прочного сцепления проводников с ферритом, упрощения технологического процесса и повышения качества слоистых ферритовых изделий предложен способ изготовления слоистых ферритовых изделий, который отличается от известного тем, что проводящую пасту и ферритовый шликер готовят с использованием единого связующего вещества, в качестве которого может быть применен водный раствор поливинилового спирта, пластифицированного глицерином.
добавками поверхностно-активных веществ, а затем добавляют глицерин и поливиниловый спирт в виде 10-15%-ного водного раствора. После тщательного перемешивания полученную массу (шликер или пасту) вакуумируют. Для приготовления ферритового шликера в его состав вводят 5-17о/о (от веса шихты) поливинилового спирта. Его количество определяется тониной помола шихты и требуемой толщиной ферритовой пленки. Количество воды берут в зависимости от требуемой консистенции шликера. Шихта феррита должна быть предварительно размолота до удельной поверхности 1-2 . Из шликера получают ферритовые слои толщиной 4-150 мкм.
Количество поливинилового спирта в проводящей пасте составляет 1,2-2,5% от веса палладиевой черни. Такое малое количество связующего вещества позволяет получать сопротивление проводников длиной 3 см до 2,5 ом при поперечном сечении 100 Х12 мкм.
Слоистое ферритовое изделие получают сборкой матрицы из ферритового среднего слоя и ферритовых слоев с проводниками, приготовленных высушиванием ферритового шликера, налитого ровным слоем поверх проводников, предварительно нанесенных на гладкую поверхность подложки, с последующим прессованием и обжигом полученной матрицы. Предмет изобретения 1. Способ изготовления слоистых ферритовых изделий путем приготовлепия проводящей пасты для проводников и ферритового шликера, последующего получения ферритового среднего слоя и ферритовых слоев с проводниками из проводящей пасты и ферритового шликера, сборки матрицы из указанных слоев, прессования и обжига полученной матрицы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прочного сцепления проводников с ферритом, упрощения технологического процесса и повышения качества слоистых ферритоврлх изделий, проводящую пасту и ферритовый щликер готовят с использованием единого связующего вещества. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в качестве связующего вещества используют водный раствор поливинилового спирта, пластифицированного глицерином.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU324656A1 |
Способ получения керамического эталона температуры на основе Zn NiFeO ферритов переменного состава | 2023 |
|
RU2825016C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ЦИНКОВЫХ ВАРИСТОРОВ | 1991 |
|
RU2046417C1 |
Способ получения ферритовых пресспорошков | 1978 |
|
SU784987A1 |
Пластификатор для прессования порошков | 1977 |
|
SU627918A1 |
Разжижитель керамических шликеров | 1982 |
|
SU1058937A1 |
Способ получения ферритового пресс-порошка | 1979 |
|
SU850308A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРИТОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ СВЧ | 2010 |
|
RU2420821C1 |
Способ получения керамических материалов на основе сложных оксидов АВО3 | 2019 |
|
RU2725358C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2194681C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация