СПОСОБ ОБЖИГА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА Советский патент 1970 года по МПК C04B35/64 C04B35/68 C21C5/44 

Известен способ обжига огнеупорной футеровки на смоляной связке путем нагрева продуктами сгорания кокса в кислороде по форсированному «ли замедлеппому режимам. При этом при форсированном подъеме температуры футеровки до 600°С (примерно за 40 мин) имеют место сколы изделий толщиной 50-100 мм, а следовательно, и снижение стойкости футеровки (на 30-40 плавок). Это является следствием бурного разложения смолы с выделением большого количества летучих за короткое время. При замедленном подъеме те.мпературы возникает опасность оползания футеровки в интервале разупрочнения смолесвязанных огнеупоров (90- 200°С).

Цель изобретения - предотвратить оползание футеровки, сколов ее, а также уменьшить обезуглероживание поверхностного слоя.

Это достигается тем, что обжиг футеровки ведут по следуюш,ему режиму: подъем температуры до 300-350°С со скоростью 30- 40°СЛшн, до 700-800°С со скоростью 1,5- 2°С/мин, до 900-1000°С со скоростью 15- 20° С/мин.

В зафутерованный конвертер .загружают около 1 м дров и опускают фурму, конец которой устанавливают на расстоянии 3 м от днища. Дрова зажигают факелом и подают кислород со скоростью 2000 . Па первой, четвертой и седьмой минуте от начала подачи кислорода в конвертер загружают по 400 кг кокса, одновременно из двух противолежащих бункеров (по 200 кг из каждого). Это позволяет за 8-12 мин нагреть поверхность футеровки до 300-350°С. Температуру контролируют по термопаре, заложенной при выполнении футеровки заподлицо с рабочей поверхностью в месте перехода от цилиндрической части конвертера в горловине.

Форсированный подъем температуры (30- 40°C/ M«H) до 300-350°С дает возможность быстро проходить опасный интервал разупрочнения футеровки и исключает оползание

ее.

Затем кокс загружают через каждые 30 мин порциями по 200 кг. Продувки кокса кислородом (1500-2200 HMS/час) чередуют с выдерлжами так, чтобы обеспечить равномерный подъем футеровки от 300-350 до 700- 800°С в период бурного термического разложения смолы со скоростью 1,5-2°С/лшн.

Это обеспечивает равномерный прогрев кладки по глубине и постепенный выход летучих из смолы без существенного разрыхления структуры и сколов футеровки.

В последний период обжига 900-1000°С подачу кислорода увеличивают (2500 нмз/час) с тем, чтобы повысить скорость нагрева до 3 ность обезуглероживания поверхностных слоев футеровки. Применение предложенного способа позволяет повысить стойкость смолодоломитовой футеровки конвертеров на 30 плавок. .-. ,, Предмет избретеяия Способ обжига футеровки конвертера, выполненной из огнеупоров на смоляной связке 4 путем нагрева продуктами сгорания кокса в кислороде, отличающийся тем, что, с целью предотвращения оползания футеровки, сколов ее, а такжв уменьшения обезуглероживания поверхностного слоя, обжиг футеровки ведут по следующему режиму: подъем температуры до 300-350°С со скоростью 30-404:/i до 700-800°С со скоростью 1,5-2°С/мин, до 900-1000°С со скоростью 15-2Q°C/MUH.