Способ термообработки углеродной теплоизоляции Советский патент 1993 года по МПК C04B35/64 

Изобретение относится к способам тер- мробработки при восстановлениитеплоизо- л|1рующих свойств углеродной теплоизоляции высокотемпературных пе- пироуплотнения и может быть использо- влнов машиностроении, электротехнической и химической промышленности.

Известен способ термообработки угле- рфдной теплоизоляции высокотемператур- н jx печей пироуплотнения при восстановлении теплоизолирующей способности материала теплоизоляции.

Способ включает термообработку угле- рфдной теплоизоляции путем нагрева до 1ЙОО°С в проточной среде аргона и выдержки при этой температуре 10 часов.

Наиболее близким в предложенному является способ обжига футеровки конверте- , выполненный из огнеупоров на смоляной связке, путем нагрева продуктами сгорания кокса в кислороде по следующему

режиму: подъем температуры до 300-350°С со скоростью 30-40 °С/мин, до 700-800°С со скоростью 1,5-2°С/мин, до 900-1000°С со скоростью 15-20 °С/мин (2).

Известные способы сопряжены с большими трудозатратами и материалоемко- стью.

Цель изобретения - уменьшение коэффициента теплопроводности теплоизоляции путем ее восстановления без замены.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термообработки углеродной теплоизоляции высокотемпературной печи пироуплотнения, включающем нагрев до 600-800°С и выдержку в проточной газовой среде, выдержку осуществляют в течение 20-200 часов при остаточном давлении воздуха 5 102-25 103 Па и его расходе на входе в печь 10-50 л/мин с последующим нагревом теплоизоляции в вакууме до температуры 2000-3000°С.

ел

с

со

о

СА)

со о

Реализация предложенного способа иллюстрируется следующими примерами. Высокотемпературную печь после 10 циклов пироуплотнения (по 200 часов при 1050-1100°С и остаточном давлении природного газа 6 -102 Пя) нагревают до 700°С и выдерживают при этой температуре в течение 100 часов при остаточном давлении воздуха 12,5 103 Па и его расходе на входе в печь 30 л/мин. Затем печь вакуумируют и нагревают до 2500°С, после чего охлаждают.

Характер изменения свойств материала теплоизоляции после .проведенного режима представлен о таблице.

0

Формула изобретения Способ термообработки углеродной теплоизоляции высокотемпературной печи пироуплотнения, включающий нагрев до 600-800°С и выдержку в проточной газовой среде, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коэффициента теплопроводности теплоизоляции путем ее восстановления без замены, выдержку осуществляют в течение 20-200 ч при остаточном давлении воздуха 5 102-25 103 Па и его расходе на входе в печь 10-50 л/мин с последующим нагревом теплоизоляции в вакууме до температуры 2000-3000°С.

Сущность изобретения: высокотемпературную печь пироуплотнения с углеродной теплоизоляцией нагревают до 600-800°С и выдерживают при этой температуре в течение 20-200 ч, при остаточном давлении воздуха 5 102-25 103 Па и его расходе на входе в печь 10-50 л/мин. Затем печь вакуумируют и нагревают до 2000-3000°С. Характеристика теплоизоляции: коэффициент теплопроводности 1-5 Вт/мК, прочность при сжатии теплоизоляции после термообработки 0,6- 1,1 МПа. 1 табл.

Влияние режима термообработки на свойства материала теплоизоляции