Способ обжига футеровки сталеплавильного конвертера Советский патент 1977 года по МПК C04B35/64 

(54) СПОСОБ ОБЖИГА ФУТЕРОВКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО

КОНВЕРТЕРА

лежащих бункеров и дальнейший подъем температуры осуществляют со скоростью 10- 15°С/мин. В дальнейшем кокс загружают каждые 10 мин по 400 кг. При достижении температуры 1000-1100°С делают выдержку в течение 30-40 мин.

Восстаповительпую среду и равномерное температурное поле по высоте конвертора создают, например, тем, что обжиг ведут при выключенном дымососе. При этом скорость движения дымовых газов, выходяших из конвертера, весьма мала и количество выносимого ими тепла минимально, что обеспечивает равномерный нагрев футеровки по высоте конвертора. Малая скорость выхода дымовых газов приводит к тому, что парциальное давление кислорода внутри конвертера существенно ниже, чем при известном сиособе, что обеспечивает восстановительную среду при обжиге.

Во время обжига скорость подъема температуры регулируют подачей кислорода, меняя ее в указанном для каждой стадии интервале. Температуру измеряют при помощи термопары, заложенной заподлицо с рабочей поверхностью фзтеровки в месте перехода от цилиндрической части к горловине (на уровне сталевыпускного отверстия).

Стойкость футеровки 300-350-тонного конвертера, обожженной указаным способом, увеличивается иримерно на 100 плавок.

Формула изобретения

Способ обжига футеровки сталеплавильного конвертера, выполненной из смолосвязанных .огнеупоров, путем нагрева продуктами сгорания кокса в кислороде в три стадии, отличающийся тем, что, с целью повыщения стойкости футеровки, обжиг ведут в восстаиовительной среде в равномерном температурном поле по следующему режиму: подъем температуры до 350-400°С со скоростью 7- 10°Смин, от 350-400°С до 650-700°С со скоростью 1 -1,5°С/мин, от 650-700°С до 1000-

1100°С со скоростью 10-15°С/мин, с выдержкой при конечной температуре 20-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №284672,

кл. С 04Ь 35/64, 16.05.69.