УСТАНОВКА И. М. БОРОДЕНКО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК E01C19/00 

Известна установка для приготовления и нанесения гидроизоляционных материалов типа мастик, включающая прицеп с рамой, емкость с трубопроводом, всасывающий патрубок, выпускпой кран, насос с электромотором, щланги и распылители.

В предлагаедюй установке, с целью сохранения одинаковой консистенции материала в процессе его нанесения, непосредствеппо в ем.кости установлена лопастная мешалка, выполленная с отверстиями в корпусе, а под днищем емкости расположены теплопагреватели, каждый из которых помещен в отражатель, имеющий в поперечном сечении форму гипер.болы, обращенной вогнутой частью в сторопу днища емкости.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Установка содержит прицеп с рамой 1 и установленную на пем расходную емкость 2, внутри которой смонтирована лопастная мешалка 5 выполненная для повышения эффективности перемешивания материала с винтовыми лопастями и отверстиями в корпусе.

Вращение лопастной мешалки обеспечивается электроприводом 4 с двухскоростпым режимом работы. Под днищем расходной емкости расположены теплонагреватели 5, каждый из которых помещен в отражатель 6.

Расходная емкость снабжена терморегулятором 7 и сливпын люком 8. Передняя стенка расходной емкости выполнена с тремя отверстиями; выходным 9, промежуточным 10 и верхним 11, соединенными между собой внутренней магистралью, содержащей трубопровод 12, насос 13 с электромотором 14, трубчатую Т-образную вставку 15 и всасывающий патрубок 16 с краном 17.

Направление движение применяемого материала по внутренней магистрали устанавливается с помощью выпускного крана 18, крапов 19 и 20, Т-образной вставки 15 и кранарегулятора 21. На трубопроводе 12 установлены выпускные краны 22 с патрубками 23, к которым подсоединяется внешняя магистраль: щланги 24 с распылителями 25. Установка работает следующим образом.

Для приготовления материала требуемого состава в расходную емкость 2 подаются необходимые компоненты: при помощи насоса 13 через всасывающий патрубок 16 жидкие, а через люк 26 твердые, пастообразные. Компоненты перемешиваются лопастной мешалкой 3. Циркуляционпое перемешивание материала происходит при помощи насоса 13, создаюп;его движение материала по внутренней магистрали от отверстий 10 н 11 в зависимосверстие 9 в нижнюю часть емкости 2, в результате отверстие 9 ограждается от попадания в него недостаточно растворившихся компонентов. Для создання тенлового режима в процессе приготовления материала расходная емкость 2, покрытая теплоизоляционным материалом 27, подогревается теплонагревателями 5, причем регулируется тепловой режим при помощи терморегулятора 7. Для нанесения приготовленного материала на поверхность с помощью реверсивного пускателя у электродвигателя насоса 13 именяют направление вращения, и циркуляционное движение материала происходит из расходной .емкости 2 через отверстие 9 к отверстию 11; при этом путем постепенного частичного перекрытия крана 21 для сокращения циркуляционного расхода материала по внутренней магистрали достигается плавное нарастание давления в шланге 24 до получения необходимого факела распыления материала. Благодаря циркуляционному движению материала по частично перекрытой внутренней магистрали обеспечивается регулирование давления в шлангах, если оно возрастает в случае их засорения, и сохранение одинаковой консистенции применяемых материалов. В процессе работы установки производится ее нериодическая чистка промывочным матерналом при работе насоса и вращении мешалки 3, продукты чистки удаляются через сливной люк 8. Предмет изобретения 1. Установка для приготовления и нанесения гидроизоляционных материалов типа мастик, включающая прицеп с рамой, емкость с трубопроводом, всасывающий патрубок, выпускной кран, насос с электромотором, щланги, распылители, отличающаяся тем, что, с целью сохранения одинаковой консистенции материала в процессе его нанесения, непосредственно в емкости установлена лопастная мещалка, выполненная с отверстиями в корпусе, а под днищем емкости расположены теплонагреватели. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый из теплонагревателей помещен в отражатель, имеющий в поперечном сечении форму гиперболы, обращенной вогнутой частью в сторону днища емкости.