Изобретение касается способа получения пропиточных растворов для производства слоистых пластиков из бумаги иили волокнистых материалов.
Известно изготовление слоистых пластиков с применением пропиточных растворов на основе полимеров или сополимеров бутадиена и обычных сшивающих средств. В сравнении со слоистыми пластиками, пропитанными полиэфирными или эпоксидными смолами, слоистые пластики, пропитанные полибутадиенстирольными сополимерами, имеют лучшие механические, химические и диэлектрические свойства, но обладают некоторой липкостью.
Целью изобретения является приготовление пропиточных растворов, пригодных для изготовления нелипких слоистых пластиков с применением в качестве связуюш,его полибутадиен-стирольных сополимеров. Для этого в смесь из полимеров или сополимеров бутадиена и обычных сшивающих средств вводят каталитическую систему, состоящую из органической перекиси и солей металлов восьмой группы периодической системы или металло-якомплексов, например ферроцена, или третичных аминов.
Процесс заканчивается за 8-20 час при комнатной температуре. Полученный гелеобразный продукт растворяют в органическом растворителе, например уксусном эфире или толуоле. Этим раствором пропитывают бумажные и/или волокнистые материалы, предпочтительно из стекловолокна, причем при пропитке бумажных материалов целесообразна добавка перекиси дикумила, а при пропитке материалов из стекловолокна-винилсилана. Предлагаемые слоистые пластики обладают обычными для этого класса веществ стойкостью к химикатам, влаге, термостойкостью, прочностью на изгиб, хорошими диэлектрическими свойствами и не имеют липкости.
При.мер 1. 60 вес. ч. полибутадиена смешивают с 40 вес. ч. стирола. В смесь вводят 3 вес. ч. приблизительно 50%-ной пасты перекиси бензоила и I вес. ч. 3%-ного раствора ферроцена в стироле.
Всю смесь оставляют на 12-15 час при комнатной температуре. Полученный гелеобразный продукт растворяют в 100 вес. ч. уксусного эфира.
Полученный раствор устойчив при хранении и пригоден для пропитки материалов из бумаги или стекловолокна. Целесообразна добавка 4% перекиси дикумила, считая на содержание твердого вещества в растворе, а для пропитки материалов из стекловолокна-добавка 1 % винилтриэтоксисилана, считая на содержание твердого вещества. Пример 2. 60 вес. ч. полибутадпена сме4Ного раствора октоата кобальта (считая на кобальт) и 2 вес. ч. перекиси циклогексана. Всю смесь оставляют на 10 час при комнатной температуре. Полученный гелеобразный продукт растворяют в 100 вес. ч. толуола.5 Пример 3. 60 вес. ч. полибутадиена смешивают с 40 вес. ч. стирола. В смесь вводят 2 вес. ч. перекиси дикумила, I вес. ч. перекиси бензола и 0,2 вес. ч. 10%-ного раствора диметиланилина в стироле.10 Смесь оставляют на 15 час при комнатной температуре. Полученный гелеобразный продукт растворяют в 100 вес. ч. уксусного эфира. 3 , Предмет изобретения Способ получения пропиточных растворов для изготовления слоистых пластиков из бумаги и/или волокнистых материалов на основе полибутаднена, стирола, органической перекиси и растворителя, отличающийся тем, что, с целью устранения липкости имнрегнирующих растворов, в исходную смесь вводят органическую перекись, отличную от первой, в сочетании с солью металла восьмой группы периодической системы или металло-я-комплексом, или третичным амином.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОЛИБУТАДИЕНА-1,3 | 1969 |
|
SU241009A1 |
ПРЕПРЕГ | 2008 |
|
RU2431572C1 |
Композиция | 1973 |
|
SU772485A3 |
Способ получения привитых сополимеров | 1976 |
|
SU703025A3 |
Способ изготовления ориентированных слоистых пластиков | 1970 |
|
SU576027A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНОГО БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 1996 |
|
RU2096549C1 |
Состав для пропитки пористого литья и сварных швов | 1977 |
|
SU732332A1 |
Способ получения модифицированных полифениленоксидов | 1970 |
|
SU611592A3 |
ДЕКОРАТИВНАЯ САМОКЛЕЯЩАЯСЯ ПЛАСТИНА ИЗ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА | 2004 |
|
RU2324603C2 |
Способ модификации древесины | 2021 |
|
RU2764921C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация