Изобретение относится к области получения твердых углеводородных смол из продуктов полимеризации или сополимеризации 1,3бутадиена.
Известно, что при нагревании продуктов полимеризации бутадиена или сополимеризации бутадиена и стирола до 100-180°С с веществами, способствующими образованию сетчатых молекул, в присутствии органических перекисей можно получить твердые смолы. Нагревание начинают при 80-100°С и по возможности за более длительный период времени температуру доводят до 180°С. Такой процесс нагревания требует значительных расходов на оборудование. Кроме того, при получении крупных формованных изделий регулирование подъема температуры затруднительно. Часто полученные смолы слишком тверды и не имеют необходимой для многих целей гибкости.
По предлагаемому способу получают твердые, но гибкие углеводородные смолы из продуктов полимеризации или сополимеризации 1,3-бутадиена с хорощими электрическими и физико-механическими свойствами. Это устраняет необходимость тщательного и точного регулирования непрерывного или ступенчатого подъема температуры, требующегося в процессе образования сетчатых молекул. Достигается это тем, что к смеси продуктов полимеризации 1,3-бутадиена или сополимеризации 1,3-бутадиена и стирола и вещества, способствующего образованию сетчатых молекул, например стирола, добавляют катализаторную систему, состоящую из органических перекисей и металлов восьмой группы периодической системы или из органических перекисей и металл-л-комплексов, например ферроцена, или из органических перекисей и
третичных аминов. Реакционную смесь выдерживают при комнатной температуре 8-12 час, при этом происходит гелеобразование, затем производится нагревание смеси в печи в течение 2-4 час при 160-180°С.
Получаемая углеводородная смола тверда, обладает хорошей гибкостью и высокими электрическими свойствами. Предлагаемый способ обеспечивает безупречное получение смол в любых масштабах и их применение для получения слоистых стеклопластиков, например для получения предварительно пропитанных материалов.
Пример 1. 60 ч. полибутадиена, 40 ч. сти25 рола, 1 ч. перекиси дикумила, 2 ч. 3Vo-Horo
гревают в течение 2 час до 160°С. Получают прочную отливку без пузырьков.
Пример 2. Смешивают 60 ч. полибутадиена, 40 ч. стирола, 1 ч. перекиси дикумила, 0,5 ч. lo/0-Horo раствора кобальтовой соли октановой кислоты (в пересчете на кобальт) и 2 ч. перекиси циклогексана и дают смеси стоять при комнатной температуре 10 час. Затем полученный гелеобразный продукт нагревают в течение 2 час до 160°С. Получают прочную отливку без пузырьков.
Пример 3. Смешивают 60 ч. полибутадиена, 40 ч. стирола, 2 ч. перекиси дикумила, 1 ч. перекиси бензоила и 0,2 ч. Юо/о-ного раствора диметиланилина в стироле. Смеси дают стоять при комнатной температуре 15 час, а затем нагревают в течение 2 час до 160°С с
изделия (формованобразованием прочного ного).
П Р е д м е т изобретения
Способ отверждения полибутадиена-1,3 с применением в качестве сшивающего агента стирола при нагревании в присутствии каталитической системы, отличающийся тем, что в качестве каталитической системы применяют окислительно-восстановительную систему из органической перекиси с солью металла восьмой группы или с металл-я-комплексом или с третичным амином, реакционную смесь выдерживают в течение 8-12 час при комнатной температуре, а затем нагревают в течение 2-4 час при температуре 160-180°С.
