УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ГНУТОГО СТЕКЛА Советский патент 1970 года по МПК C03B27/04 

Изобретение относится к устройствам для закалки гнутого стекла, 1 ривиз«а которого образована любыл телом врандения.

Известное устройство для закалки гнутых стекол, содержащее станину, иривод, обдувочиь е iJieKH, верхняя из которых снабжена выносными щелевыми сонлами, не обеспечивает равномерного охлаждения стекла, в резул1/гате чего на поверхности его образуются закалоч:ныг пятна.

Предложенное устройство не имеет указанного недостатка и обеспечивает гювьпнение качества закалки.

Это достигается тем, что верхняя обдувочлая щека выполнена в форме бараб|ана и установлена с воэмож-ностью вращения,

На ф|Иг, 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.

Устройство ВКлючает станину / с приспособЛиниями 2, позволяющими сдвигать и раздвиГать c oнтиpoвaнныe на ней обдувочные щеки. Пижняя обдувочная щека включает воздухораспределительный «ороб 3, закреплённый -на несупгей раме 4, которая уста-новлена на шармирных стойках о, 1 приводится в возвратнопоступательное движение приводным устройством б через щатун 7. Воздухораспределительный короб соединен эластичной муфтой 8 с воздуховодом .9 и имеет воздухорасходш.ю

отверстия в виде неразрывных, выносных, щелеобразных сопел 10, раСположен-ных перпендикулярно направлению движения стекла.

Верхняя обдувочпая щека выключает скобу //с осью J2, на которой 3 акреплен неподвижный воздухораспреде.тительный короб 13 с воздухорасходными отверстиями 14. На оси при ПОМОЩИ втулок 15 и 16 установлен врапипощийся вокруг воздухораспределительного короба барабан 17 с за креп л сонными на его поверхности выносными щелеобразными соплдми 18. Вращение барабана обеспечивается скрепленной с ним ведомой звездочкой 19, цепной передачей 20 И ведущей звездочкой 21 приводного механизма. В качестве уплотнителей 22 и 23 установлены лабиринты, предотвращающие утеЧКу воздуха, поступающего но воздуховоду 24.

В процессе работы нагнетаемый под некоторым давлением воздух по воздуховодам подается в воздухораспределительные короба обеих щек.

И.ч нижнего воздухораспределительного короба, спрофилированного 1под выпуклую поверхность стекла и соверн1аюп1гго возвратнопоступательные движения, воздух непосредственно поступает в рабочее пространство закалочной решетки в впде плоских параллельных струй, выходящих из нер:азрывных выносных Н1.елеобразных сонел, нрострапство между которымн использовано для удаления отработанного воздуха.

Из верхнего неподвижного воздухораспределительного короба, пройдя расходные отверстия, окаймленные унлотнением, воздух подводится к щелеобразиому рабочему полотну, являющемуся поверхностью барабана цилиндра, конуса, овала и т. д.), и выходит в рабочее пространство решетки, 1ПО:падая на вогнутую поверхность стекла, через щелеобразные со:пла в виде 1плоских струй, перекрывающих все обрабатываемое стекло и пробегающих ло нему со скоростью, равной скорости вращения барабада. При это вьшосные сопла используются -как лоласти, захватывающие и выбрасывающие отработанный воздух.

Беско«трастная закалка любых радиально гнутых стекол с различными радиусами кривизны осун1ествляется при помощи соответствующих взаимозаменяемых барабанов и профилированных воздухоподводящих коробов.

При обычной закалке гнутых стеклозаготовок, имеющих любую сложную (не радиальную), несимметрично изогнутую в одном направлении поверхность, в верхней и нижней обдувочных щеках устанавливаются обычные воздухораспределительные необходимого профиля, (Которые ъ атроцессе ох:лаждеПИЯ стекла соверщают возвратно-поступательные движения.

Предмет изобретения Устройство для закалки гнутого стекла, содержащее станину, привод, обдувочные щеки, верхняя из которых снабжена выносными щелевыми соплами, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества закалки, верхняя обдувочная щека выполнена в фор;ме барабана и установлена с возможностью вращения.

Стекло

1в