Установка для закалки стекла Советский патент 1975 года по МПК C03B27/00 

Изобретение относится к устройствам для термической обработки стеклоизделий. Известная установка для закалки стеклоизделий, снабженная установленной неподвижно перед основной рамой дополнительной рамой, на которой укреплены обдувочные решетки повышенного давления с соплами, не включает конструктивных элементов для выполнения оптических характеристик стеклоизделий.

Цель изобретения - повышение оптических характеристик стекла, упрош,ение конструкции установки и повышение надежности ее работы.

Для этого установка снабжена укрепленной стационарно на воздуховоде пустотелой камерой, внутри которой смонтирована другая подпружиненная камера с боковыми карманами. На выходном сечении этих карманов укреплены секции, выполненные из отдельно набранных обдувочных сопел. Каждая секция снабжена самостоятельным регулировочным приводом винтовой конструкции, что позволяет изменять расстояние между обдувочными секциями непосредственно в процессе работы установки. Обдувочные сопла выполнены с двумя удлиненными коническими выступами, которые между собой объединены эвакуационной впадиной. Разноамплитудное возвратно-поступательное движение обдувочных секций относительно поверхностей обрабатываемого стекла осуществляется от врашения разнорадиусного кулачка.

На фиг. 1 показана установка с разрезом пустотелой камеры и подпружиненной камеры, вид спереди; на фиг. 2 - вертикальный разрез установки; па фиг. 3 - поперечный разрез по обдувочным соплам с траекториями воздушных потоков.

Конструкция установки для закалки стекла

содержит неподвижную пустотелую стойку 1, соединенную с воздуховодом 2. Стойка выполнена с симметричной впадиной 3 и цилиндрическими опорами 4, которые выполняют роль подшипников скольжения. В цилиндрических

опорах установлена рабочая камера 5 с боковыми карманами 6. На торцах этих карманов крепятся секции 7 с обдувочными соплами 8. Каждое обдувочное сопло выполнено с двумя удлиненными выступами 9 с выходными щелями 10 на их вершинах. Выступы объединены эвакуационной впадиной 11, которая организует отбор и эвакуацию отработанного воздуха и направляет его к отборным системам. Каждая обдувочная секция снабжена самостоятельным регулировочным приводом, например винтовой конструкции 12 с маховиком 13. На дне рабочей камеры 5 жестко укреплен ползун 14 п ролик 15, а во впадине 3 стойки 1 установлена неподвижная паправляющая 16, которая совместно с ползупом 14

3

удерживает рабочую камеру 5 от поворачивания вокруг своей горизонтальной оси и одновременно обеспечивает свободные возвратно-поступательные перемещения этой камеры. На дне впадипы 3 смонтирован привод установки с электродвигателем 17 и редуктором 18. Постоянное контактирование ролика обеспечивается пружиной 19, один конец которой заделан в корпусе неподвижной стойки 1, а второй в корпусе рабочей камеры 5 через кронштейн 20.

Установка для закалки стекла включается в работу с момента ввода стеклоизделий 21, после чего включается воздуходувка и электродвигатель 17. Электродвигатель 17 приводит во вращение выходной вал редуктора 18 с разнорадиусным кулачком 22, который принуждает камеру 5 соверщать разноамплитудные возвратно-поступательные перемещения в цилиндрических опорах 4. Это способствует повышению оптических характеристик стекла. Тонкая постройка подачи воздуха осуществляется с помощью маховика 13 и изменения

положения регулятора 23 непосредственно в процессе работы установки. По окончании процесса закалки готовое изделие выводится на позицию съема и передается на последующие операции.

Цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

Установка для закалки стеклоизделий, содержащая обдувочные секции с воздухораспределительными соплами, пустотелую камеру и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения оптических характеристик

стекла и обеспечения надежности работы, в пустотелой камере размещена дополнительная подпружиненная камера с боковыми карманами, на которой закреплены обдувочные секции, каждая из которых имеет самостоятельный привод, например, винтовой, а каждое обдувочное сопло выполнено с двумя удлиненными коническими выступами с выходными щелями на их вершинах.

Риг.з