Установка для закалки гнутого стекла Советский патент 1979 года по МПК C03B27/00 

Изобретение относится к стекольной проМ1,1шлеиности, в частности применяется для закалки с помоидью вентиляторного воздуха гнутых стеклоизделий конструкционной оптики для остекления транспортных средств.

Известно устройство для закалки гнутого стекла 1. Указанное устройство содержит обдувочные щеки, верхняя из которых выполнена в форме барабана, смонтированного с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.

Недостатком этого устройства является то, что его конструкция исключает возможность закалки стекол с большой стрелой прогиба при их вертикальном расположении. Горизонтальное расположение стекла при закалке приводит к нарушению его формы и не обеспечивает качественного сглаживания контрастности закалочных пятен.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для закалки гнутого стекла, содержан1ее две установленных коаксиально с возможностью вращения от привода обдувочные решетки с соплами, воздухораспределительную камеру и станину 2.

Это устройство не обеспечивает достаточной надежности работы машины ввиду того, что каждый из барабанов установлен на своей собственной опоре. Каждый из барабанов имеет собственный привод, что ведет к изменению взаимного расположения закалочных сопел внешнего и внутреннего барабанов, поскольку отсутствует жесткая согласованность при их вращении. Цевочное зацепление требует точного и жесткого крепления привода и барабана, что не обеспечивается этой конструкцией.

Целью изобретения является повыщение надежности работы установки.

Цоставленная цель достигается тем, что установка снабжена диском, окнами, расположенными в основанми-внутренней решетки,

5 и цилиндрическим держателем, установленным по периметру диска и соединенным с основанием наружной обдувочной решетки, вынолненной с вертикальными створками. Кроме того, установка снабжена цилиндри0ческо.й шайбой с гнездом в центре, расположенной в верхней части внутренней об.аувочной решетки, и соединена с ней зажимом в виде винта. Ma фиг. i показана предлагаемая установка, вид спереди (разрез); на фиг. 2 - то же, вид сверху. Установка содержит несущую стальную станину 1, на которой неподвижно закреплена вертикальная ось 2. Нижний торец этой оси имеет пустотелую опору 3, внутренний диаметр которой служит коллектором 4 для подачи вентиляторного воздуха в направлении стрелок А на внутреннюю поверхность стекла 5. Коллектор содержит фланец 6, по периметру которого смонтированы сферические ролики 7, На верхней части оси 2 смонтирован шарнир 8, который устанавливается в центральном гнезде цилиндрической шайбы 9 и является-опорой для нее. По перим.етру наружной поверхности этой шайбы на определенном расстоянии друг от друга располагаются вертикальные связующие 10, образующие внутреннюю обдувочную решетку. В поперечном сечении эти связующие имеют форму, например, швеллера, а зазоры 11 между их боковыми полками составляют закалочные сопла, через которые проходит вентиляторный воздух на внутреннюю поверхность стекла 5. Жесткое соединение шайбы 9 с вертикальными связующ,ими 10 осупхеств, яется с помощью винтовых зажимов 12 известных конструкций. Вокруг внешней поверхности фланца 6 располагается кренежное кольцо 13 диска 14 с эвакуационными окнами 15. Наружная поверхность кольца служит площадкой для крепления с вертикальными связующими 10, образующими жесткую цилиндрическую конструкцию, назьп аемую внутренним барабаном с воздухораспределительной емкостью 16. По внешнему периметру диска 14 жестко крепится цилиндрический держатель 17, который вертикальными связующими 18, образующими наружную обдувочпую рещетку, соединяется с верхним кольцом 19. Связующие 18 имеют аналогичную конструкцию связующих 10 и также установлены со щеля.ми между боковыми полками, образуя закалочные сопла 20 для нодачи воздуха в направлепии стрелок Б на внешнюю поверхность стекла. Нижняя поверхность диска 14 выполнена со пJKивoм 21, с помощью которого осуществляется, например, клиноременная связь с приводом 22, а его внутренняя поверхность служит беговой дорожкой для сферических роликов 7. Конструкция привода имеет электродвигатель 23, колодочный тормоз 24 для точной фиксации остановки диска 14 в требуемом положении, редуктор 25 со 1НКИВОМ 26 и гфоскальзывающую муфту 27, которая предохраняет редуктор от поломок при заклинивании диска 14. Следует отметить, что в кольце 19 и цилиндрическом держателе 17 выфрезерованы пазы, в которые входят вертикальные створки, образованные стойками 28 и 29 и частями дуги 30. Створки логут поворачиваться в вертикальНОИ плоскости относительно цилиндрических пальцев 31, образуя проходное окно. В закрытом положении створки надежно фиксируются индивидуальными замками. На позиции съема готового стекла смонтирована внешняя воздухораспределительная камера 32, состоящая из двух самостоятельных пустотелых створок 33 и 34. Эти створки установлены на щарнирах 35 с возможностью самостоятельных раскрываний. Через камеру 32 вентиляторный воздух направляется на внешнюю поверхность стекла 5 через сопла 20. Для исключения потерь воздуха и просачивания его в производственное помещение выполнено лабиринтное уплотнение 36 и боковые эластичные отражатели 37. Трубопровод 38 от воздуходувки выполнен С разводными каналами 39, которые обеспечивают подачу воздуха но всем потребителям установки. Загрузка обрабатываемого стекла 5 между связующими 10 и 18 осуществляется вертикально из печи 40 нагрева, а выгрузка готового стекла - горизонтально через окно раскрытых створок при выключенном приводе 22 и отключенной воздуходувке. Работа установки начинается с подготовительных онераций. При этом стекло 5 заведено в полость печи 40, где нагревается до требуемой те.мпературы. Створки приведены в закрытое положение и замкнуты зажимами. Привод 22 выключен. В это время вентиляторный воздух не подается. После загрузки стекла между вертикальными образуюил,ими 10 включается воздуходувка и привод 22, который приводит во враЦ1,ение диск 14, осуществляя закалку стекла с помощью вентиляторного воздуха. По окончании закалки створки раскрываются, а готовое стекло через образоваиный коридор передается па последующие технологические операции. Во время работы установки отработанный горячий воздух самоудаляется через эвакуационные окна 15. Через эти же окна удаляется и стеклобой в случае разрушения стекла. Преимуществом данной конструкции установки является то, что благодаря размещению привода вращения барабанов в нижней части устройства появилась возможность разместить устройство в непосредственной близости к печи нагрева, поэтому уменьщился путь стекла из печи до места закалки, в результате чего значительно уменьшилась застудка стекла. При выемке стекла непосредственно из барабана (при высоте стекла 1 м) экономия по высоте помещения составила 1,5м. Кроме того, вместо этой установки без какой-либо переделки механизма транспортировки стекла в печь нагрева могут быть установлены другие агрегаты, например ванна, аэрозольная камера и др.