УСТРОЙСТВО для стыковки ЗАКРОЕННЫХ полос КОРДА Советский патент 1972 года по МПК B29D30/38 B65H29/38 

Предлагаемое устройство относится к оборудованию для шинной промышленности, а именно к устройствам для стыковки закроенных полос корда, используемого, например, для изготовления покрышек типа «Р.

Известно устройство для стыковки закроенных полос корда, содержащее приемный транспортер, механизм стыковки с прижимными планками, стол для подачи закроенных полос на стыковку и отборочный транспортер.

Однако в таком устройстве конструкция стола для подачи не обеспечивает точной подачи полос в механизм стыковки, что приводит к непроизвольному расходу материала.

Цель изобретения - повышение точности стыковки полос корда.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве стол для подачи закроенных полос корда выполнен в виде расположенных одна над другой и подвижных в направлении подачи полос плит, установленных на направляющих и снабженных приводом их перемещения. Верхние и нижние прижимные планки механизма стыковки смонтированы на шарнирно закрепленных на раме рычагах, которые шарнирно связаны между собой посредством тяги и снабжены приводом их качания.

сверху; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 - узел связи подвижных плит стола для подачи с приемным транспортером; на фиг. 4 - схема укладки полос закроенного

корда на плиты приемного стола.

Устройство содержит приемный транспортер 1, механизм 2 стыковки, стол 3 для подачи полос на стыковку и отборочные транспортеры 4 и 5.

Стол для подачи полос раскроенного корда па стыковку выполнен в виде расположенных одна над другой и подвижных в направлении подачи полос плит 6 и 7, имеющих с одной стороны фасонные ролики 8, ас другой -

цилиндрические ролики 9. Посредством роликов 8 и 9 плиты установлены па смонтированных на раме 10 направляющих 11 12. Верхние направляющие 11 выполнены с зазором для схода полосы корда с npneiMnoro транспортера 5 на нижнюю плиту 7 стола подачи. Возвращение в исходное положение плит 6 и 7 осуществляется пневмоцилиндрами 13. На плитах 5 и 7 также закреплены приводные зубчатые рейки 14 и 15, взаимодействующие с

щестернями 16 и 17, сидящими на одних осях со звездочками 18 и 19. Звездочки 18 и 19 через цепи 20 и 21 связаны со звездочками 22 и 23 приемного транспортера 1, сидящими па одних осях с электромуфтамп 24 и 25. Мехапружиненные верхние прижимные планки 26 и 27, укрепленные на рычагах 28 и 29, шар-. нирно закрепленных на стойках 30 vi 31 н шарнирно связанных с пневмоцилиндрами 32 и 33, шарнирно смонтированными также на стойках 30 и 31. Рычаги 28 и 29 посредством тяг 34 и 35 шарнирно связаны с рычагами 36 и 37, которые снабжены нижними прижимными планками 38 и 39. Рычаги 36 и 37 шарнирно установлены на рамах 40 и 41 отборочных транспортеров 4 и 5.

В исходном положении прижимные планки 26 и 27 расположены выше, а прижимные планки 38 к 39 - ниже уровня стыковки корда. Предлагаемая конструкция крепления прижимных планок на шарнирных рычагах, связанных посредством тяг, при приводе от одного цилиндра обеспечивает планкам разный ход, поэтому в момент стыковки нижние планки раньше приходят в положение стыковки и являются опорными.

Предлагаемое устройство снабжено механизмами 42 и 43 для точной доводки кромки полосы корда, которые выполнены по типу обычно используемых в диагонально-резательных машинах.

Устройство работает следующим образом.

Закроенные на диагонально-резательной машине 44 полосы корда поступают на приемный транспортер /. Одновременно со сходом первой закроенной полосы 45 с приемного транспортера включается электромуфта 24 и через звездочки 22, 18 и цепь 20 начинает врашаться шестерня 16, взаимодействующая с зубчатой рейкой 14 верхней плиты 6. Верхняя плита при этом выдвигается в направлении подачи закроенной полосы по направляющим. //. Закроенная полоса 45 переходит с приемного транспортера / на плиту 6 и перемещается последней к месту стыковки со скоростью движения транспортера /. Когда вся полоса 45 перейдет на верхнюю плиту 6, электромуфта 24 отключается и включается механизм 42 точной доводки кромки полосы 45 относительно кромки уже состыкованного полотна, находящегося на отборочном транспортере 4. Затем механизм 42 отключается, а одновременно включается электромуфта 25 и через звездочки 23 и 19, цепь 21, шестерню 17 и рейку 15 выдвигается нижняя плита 7 для приема второй полосы 46 корда с приемного транспортера 1. Во время отбора второй полосы 46 на плиту 7 осуществляется стыковка первой полосы 45 с концом состыкованного полотна, находящегося на отборочном транспортере 4, и отбор этим транспортером. Во время отбора на верхнюю плиту 6 следующей полосы корда осуществляется стыковка полосы 46 с концом уже состыкованного полотна, находящимся на отборочном транспортере 5, последующий отбор ее этим транспортером и возвращение плиты 7 в исходное положение. Далее процесс повторяется.

Полосы корда располагаются на плитах 6 и 7 стола для подачи так, что стыкуемый край

полосы свешивается с листа на величину нахлеста (см. фиг. 2). Стыковка лежащей на верхней плите 6 полосы выполняется прижимными планками 26 и 38, а стыковка лежащей иа нижней плите 7 полосы - прижимными

планками 27 и 39.

Предмет изобретения

1.Устройство для стыковки закроенных полос корда, содержащее приемный транспортер, механизм стыковки с прижимными планками, стол для подачи закроенных полос на стыковку и отборочный транспортер, отличающийся тем, что, с целью повышения точности стыковки полос корда, стол для подачи закроенных полос корда выполнен в виде расположенных одна над другой и подвижных в направлении подачи полос плит, установленных на направляющих и снабженных

приводом их перемещения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхние и нижние прижимные планки механизма стыковки смонтированы на шарнирно закрепленных на раме рычагах, которые

шарнирно связаны между собой посредством тяги и снабжены приводом их качания.

27 39 37 Фиг.2

fS W 21 23 25

фиг.З 35

6 tS

hu

/f 2

/

фиг-Ч

IH

If

71