Установка для изготовления бипластмассовых труб Советский патент 1983 года по МПК B29D23/12 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ Предлагаемая установка может исполь зоваться для производства бипластмассовых труб из термопласта типа полиэтилена и стеклопластика, служащих для транспортирования агрессивных сред с различ ной температурой и давлением. Известна установка для непрерывного производства бипластмассовых труб, содержащая узел наложения плакирующего слоя на термопластовую трубу, узел плакирования, узел формования стеклопластикового слоя, камеры полимеризации, тянущее и отрезное устройства. Поверхност плакирующего слоя из-за скольжения по поверхности узла плакирования получается гладкой, что ухудщает как связь с формируемым сверху стеклопластиковым слоем, так и пропитку нитей стеклоткани связующим. Целью изобретения является создание установки, в которой осуществляется качественная связь между плакирующим слоем и стеклопластиковой оболочкой и

ТРУБ повыщается качество бипластмассовой трубы. Цель достигается тем, что в установке предусмотрен узел начеса поверхности плакирующего слоя, выполненный в виде концентрично расположенной по отношению к изделию поворютной планшайбы с укрепленным на ней отрезком наждачной ленты , контактирующим с натяжным роликом подпружиненного рычага. На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - продольньй разрез узла начеса; на фиг. 3 - вид А нафиг.2. Термопластовая труба 1 поступает в узел наложения плакирующего слоя, состоя щий из бобины 2 для стеклоленты, укладчика 3 стеклоленты и выравнивающих роликов 4. Узел плакирования состоит из трех камер: камеры 5 обжатия, камеры 6 разогрева и камеры 7 охлажие- ния. Здесь уложенная по окружности лента из стеклоткани вплавляется в размягченный поверхностный слой термопласта. Затем в узле начеса поверхност-

ный слой стеклоленты проходит обработку рабочим инструментом 8. Это пелает поверхность стеклоткани с начесом, что дает более качественную адгезию плакирующего слоя к стеклопластиковой оболочке.

Узел начеса представляет собой вращающуюся приводную планшайбу 9 с укрепленными на ней рабочим инструментом 8 наждачным полотном или кордовой щеткой. Рабочий инструмент охватывает трубу на угол oL, усилие охвата создается пружиной Ю, а регулируется при помощи винта 11. Угол охвата об можно устанавливать в пределах от 60°до 210. Этого достаточно, чтобы подобрать опт№мальные режимы начеса. Скорость J вращения планшайбы 9 устанавливается в зависимости or скорости движения трубы и ширины рабочего инструмента и выбирается такой, чтобы начес трубы при последующем обороте планшайбы проходил без перекрытия зачищенного места при: предыдущем ее обороте.

В дальнейшем труба поступает в узел 12 формования стеклопластикового слоя, в камеру 13 полимеризации, в тянущее 1. и отрезное 15 устройства.

Труба, полученная на предлагаемой установке, обеспечивает качественность связи между стеклопластиковой оболочкой зо

и плакирующим слоем. При этом обеспечена также высокая скорость изготовления труб.

Формула изобретения

Установка для изготовления бипласт- массовых труб, имеющих внутреннюю термопластичную и наружную стеклопластиковую оболочки, связанные промежуточной прослойкой из стеклоленты, соде{ жашая механизм подачи термопластичной оболочки, камеру нагрева, узел подачи стеклоленты, камеру обжатия и устройство для формования стеклопластиковой оболочки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и срока службы изделий путем повьщ1ения силы сцепления промежуточной прослойки из стеклоленты с внешним слоем стеклопластика, установка снабжена механизмом шерохования наружной поверхности стеклотканевой прослойки, выполненным в виде концентрично расположенной по отношению к изделию поворотной планшайбы с укрепленным на ней отрезком наждачной ленты, контактирующим с натяжным ролиподпружиненного рычага.

A П

L:2222d

g : 2 gooo xxкxxxSб5Sg yзд:i

S g ggggsu xxx 9S X X V