СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙСТАЛИ Советский патент 1970 года по МПК C21D9/22 

Изобретение относится к области термообработки иистрзментов, изготовленных из быстрорежущей стали, в частности шаблонов.

Известен способ термообработки быстрорежущей стали, включающий «агрев до температуры закаЛКИ, нодстуживание, например до 720-730°С, охлаждение и отпуск. При этом способе уменьшаются внутревпие напряжения, вызывающие лилейную деформацию.

С целью снижения объемной деформации, играющей значительную роль при закал-ке изделий высокой точности, а также цовышения износостойкости и твердости по предлагаемому способу нагрев под закалку ведут до температуры Ниже на 35-40°С принятой температуры закалки, а подстужнвапие (Производят до ГООО-1030 С.

Ицструмспт нагревают с двойным подогревом (40б 450°С и 800-820 С) до 1220- 1240°С (для стали Р18, Р18М) и 1205-1225С (для стали Р12) в хлорбарие.вой ванне.

После выдержки инструмент подстуживают на спокойном воздухе до 1000-ЮЗО С; затем охлаждают в масле, очищают от соли и отпускают при 170-190°С.

Понижение температуры закалки спнжает в определенной мере степень растворения карбидов вольфрама в аустените, уменьшает рост аустонитного зераа, что способствует получению в закаленном состоянии мелкозернистой структуры с повышенным количеством карбидов, ловыше-нной твердости и стойкости в условиях механического износа.

Подстужиеанием до 1000-1030°С достигают уменьшения объемной деформации (в 2- 3 раза) за счет сохра-пения в закаленной структуре стали определенного количества нераспавшегося аустенита.

Предмет изобретения

Способ термической обработки быстрорежущей стали, еключаюшпй нагрев под закалку, подстужпвание, охлаждение и отцуск, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформации и повышения износостойкости инструментов, изготовленных из этой стали, палрев под закалку осуществляют до температуры на 35-40С ниже принятой для данной стали, а подстуживанпе ппоизводят до 1000-1030°С.