СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССБ1 Советский патент 1970 года по МПК C08L67/03 C08K3/00 

Описание патента на изобретение SU288302A1

Из основного авт. св. N° 168009 известен способ получения пластмассы на основе полларилатного связующего и наполнителя - дисульфида молибдена, заключаюш.ийся в том, что связующее и наполнитель сначала смешивают при соотношении 10:90+20:80, а зате.м подвергают вибрационному измельчению и прессованию при 270-330° С. Удельное давление 1000 кг/см. Полиарилатное связующее берут в глобулярной форме.

Согласно предлагаемому способу полиарнлатное связующее используют в виде смеси двух форм полимера одного и того же или разного химического строения, но с различной надмолекулярной структурой - глобулярной и фибриллярной. Содержание полимера фибриллярной структуры должно быть от 10 до 50% от общего содержания полимерного связующего.

Использование указанного полпарилатного связующего позволяет получить самоармирующиеся пластмассы, обладающие высокими антифрикционными свойствами и повыщенной ударной вязкостью.

Пример 1. Полиарилат Ф-1 (иа основе фенолфталеина и дихлорангидрида изофталевой кислоты) подвергают вибрационному смешению по следующей рецептуре (%): Полиарилат Ф-1 (смесь полимера глобулярной и фибриллярной структур)20-25

Дисульфид молибдена50-70

Медный порошок ПМ-115-20

7,5 г полиарилата Ф-1 в виде тонкоизмельченного порошка с размером частиц не выше 40 мк смешивают на в 1бромельнпце в теченпе 3 мин с 15 г предварительно измельченного дисульфида молибдена (размер частиц от 1 до 15 мк) и 7,5 г медного порошка.

Полученную композицию ирессуют при 300-320° Си удельном давлении ЮОО кг/с.«-. Получают готовые изделия или заготовки, обрабатываемые далее механическим путем.

Фпзико-мехаиические свойства:

Твердость по Бринеллю,

/сг/.и.иУдарная вязкость, кг-см/смКоэффициент трения на воздухе при р 2 кг и t 2 м/сек

Интенсивность износа

Материал сохраняет указанные свойства в широком интервале температур и нагрузок.

Пример 2. Полиарилат ДМ-1 (на основе диметилдиана и дихлорангидрида изофталевой кислоты), состоящий из смеси полимера разных надмолекулярных структур (глобулярной и фибриллярной), смешивают на вибромельнице в соотношении, указанном в примере 1.

Полученную пресскомнозицию прессуют при 270-280°С и удельном давлении 1000 кг1см. Материал может оформляться в пресс-формах в виде готовых изделий или заготовок. Физико-механические свойства:

Твердость по Бринеллю,

кг1мм 16-20

Прочность на сжатие,

кг см 1000

Ударная вязкость,

кг-см/см 5-6

Коэффициент трения0,1

Интенсивность износа210 8

Пример 3. Связующее - смесь полиарилатов различного химического строения и надмолекулярных структур. 3,6 3 полиарилата Ф-1 (на основе фенолфталеина и дх/а изофталевой кислоты), имеющего фибриллярную надмолекулярную структуру, и 3,6 г полиарилата Ф-2 (па основе фенолфталеина и дихлорангидрида терефталевой кислоты), имеющего глобулярную структуру, смещивают на вибромельнице в течение 3 мин с 15 г предварительно измельченного дисульфида молибдена (размер частиц от 1 до 15 мк) и 7,5 г медного порощка.

Полученную композгщию прессугот при 320-350°С и удельном давлении 1000 кг/см. Материал может подвергаться механической обработке.

Фпзико-механические свойства:

Твердость ио Бринеллю,

кг/мм Прочность на сжатие,

кг/слс2

Ударная вязкость, кг-см/см Коэффициент трения

Предмет изобретения

Способ получения пластмассы по авт. св. № 168009, отличающийся тем, что, с целью получения самоармирующихся пластмасс, обладающих повышенной ударной вязкостью, исходное полиарилатное связующее берут в виде смеси двух форм полимера одного и того же или разного химического строения, но с различной надмолекулярной структурой - глобулярной и фибриллярной, причем содержание полимера фибриллярной структуры должно

быть от 10 до 50% от общего содержания полимерпого связующего.

Похожие патенты SU288302A1

название год авторы номер документа
Способ получения пластмассы 1966
  • Коршак В.В.
  • Виноградова С.В.
  • Слонимский Г.Л.
  • Грибова И.А.
  • Чумаевская А.Н.
  • Краснов А.П.
  • Фомина З.Я.
  • Аскадский А.А.
SU204574A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛАТОВ 1968
SU231120A1
Многослойный пленочный материал 1975
  • Каган Дмитрий Филиппович
  • Кузьмин Александр Сергеевич
  • Гумилевская Людмила Борисовна
  • Родивилова Лена Анастасьевна
  • Андрианова Нина Владимировна
  • Бондарева Елена Абрамовна
  • Прудниченкова Любовь Сергеевна
  • Рязанова Нина Маркиановна
  • Шушпанников Борис Владимирович
SU556159A1
Пленочный материал 1974
  • Родивилова Лена Анастасьевна
  • Андрианова Нина Владимировна
  • Гумилевская Людмила Борисовна
  • Кузьмин Александр Сергеевич
  • Каган Дмитрий Филиппович
  • Бондарева Елена Абрамовна
  • Колбутова Любовь Ивановна
  • Рязанова Нина Маркиановна
SU526630A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛАТОВ 1969
SU241013A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ И СМЕШАННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ И ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИАРИЛАТОВ 1965
  • В. В. Коршак, С. В. Виноградова, С. Н. Салазкин Г. К. Генкина
SU170668A1
Способ получения полиарилатов 1970
  • Соколов Л.Б.
  • Кудим Т.В.
SU493119A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ и СМЕШАННЫХ ПОЛИАРИЛАТОВ 1965
SU170667A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ И СМЕШАННЫХ 1965
SU175654A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОРОДНЫХ И СМЕШАННЫХ 1965
  • В. В. Коршак, С. В. Виноградова, С. Н. Салазкин С. В. Береза
SU176401A1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССБ1

Формула изобретения SU 288 302 A1

SU 288 302 A1

Авторы

В. В. Коршак, Г. Л. Слонимский, С. В. Виноградова, И. А. Грибова, А. П. Краснов, А. Н. Чумаевска П. М. Валецкий, С. Н. Салазкин,

Даты

1970-01-01Публикация