Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.
Известны станки для переработки шпонарванины в стружку, используемую при производстве древесностружечных плит, состоящие из желобообразного питателя с подающими устройствами, суппорта механизма резания и подачи.
Однако у таких станков отсутствует верхний обжим сырья в питателе, что приводит к упору торцов подаваемых пакетов шпонарванины в штоки и прижимные башмаки прижимных цилиндров в конце питателя, а также к большому проскальзыванию сырья относительно подающих устройств.
Цель изобретения - улучшить зажим сырья, его надежную подачу в питателе, а также обжим сырья в зоне резания.
Достигается это тем, что в верхней части питателя установлены системы подвижных прижимных устройств, каждая из которых выполпена в виде, например, рифленых вальцов, а в зоне резания на уровне дна питателя смонтирован контрнож, и к суппорту механизма подачи на осях укреплены подвижные грузы.
На фиг. 1 изображен описываемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.
мы подвижных прижимных устройств 2, каждая из которых выполнена из двух илн более, например, рифленых вальцов 3. При этом жестко закрепленный верхний приводной валец может только вращаться вокруг своей оси. Другие вальцы каждой системы кинематнчески жестко связаны с верхним вальцом (например, цепной передачей) и могут поворачиваться вокруг оси этого вальца на определенный угол, как это показано на фиг. 1. Верхние вальцы каждой системы, кинематически связанные с приводом питателя, включаются периодически вместе с нижним и боковыми подающими устройствами 4.
Сырье, выходя из питателя /, опирается на специальную пласт1П у, заканч11ваюо 1,уюся контрпожом 5 и закрепленную на суппорте механизма резания, чем осунд,ествляется базирование сырья в процессе резания. Верхний прижим сырья производится подвижными грузами 6, жестко установленными на суппорте и вращающимися вокруг осей, которые крепятся на суппорте. Нижние концы описывают траекторию, максимально б.чизко прнближающуюся к траектории резания. Таким образом, осун ествляется прижим сверху различиого но высоте слоя сырья в зоне резания. Нижние конц1л грузов как Глл копируют изменения по высоте загружаемого слоя сырья и прижимают его вниз к контрнолсу 5.
ilo окончании загрузки в зону резания на выступающую часть сырья подают цилиндрический режущий инструмент 7. Далее сырье перерабатывается в струл ку.
Обратный ход режущего инструмента холостой.
Во время рабочего хода часть сырья, находящаяся в конце питателя 1 (по ходу сырья), зажата сверху с помощью пневмоцилиндров 8, а по длине питателя - системами прижимных устройств 2.
Предмет изобретения Станок для переработки шпона-рванины в стружку, используемую при производстве древесно-стружечных плит, включающий л елобообразный питатель с подающими устройствами, суппорт механизма резания и нодачи, отличающийся тем, что, с целью улучшения зажима сырья и его надежной подачи в питателе, а такл{е обжима сырья в зоне резания, в верхней части питателя установлены системы подвижных прижимных устройств, каждая из которых выполнена в виде, например, рифленых вальцов, а в зоне резания на уровне дна питателя смонтирован контрнож, и к сунпорту механизма нодачи на осях укренлены подвил ные грузы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2340442C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1997 |
|
RU2130827C1 |
Станок для получения технологической щепы из отходов фанерного производства | 1979 |
|
SU891447A1 |
Дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов | 1990 |
|
SU1754454A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ | 1973 |
|
SU394204A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖКИ | 1971 |
|
SU290838A1 |
Станок для обработки труб | 1983 |
|
SU1144806A1 |
Расточной станок | 1985 |
|
SU1298006A1 |
РЕЙСМУСОВЫЙ СТАНОК | 2001 |
|
RU2201335C2 |
Продольно-фрезерный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1794011A3 |
Ш
ssi)
I
Даты
1971-01-01—Публикация