Известен способ изготовления нетканого материала, заключающийся в том, что полотно основы соединяют с волокнистым слоем при помощи волокон волокнистого слоя, причем известные вязальные иглы, например язычковые, проталкивают волокна волокнистого слоя в образовавшиеся ранее на обратной стороне и еще находящиеся на стержнях игл петли волокон и сбрасывают их на вновь образованные петли, образуя тем самым колонку петель.
По предлагаемому способу для более прочного соединения петель с полотном основы известные иглы вытаскивают пряди волокон, образующие дужки перпендикулярно стоящих ворсовых петель, в которые преобразуется при обратном ходе игл весь волокнистый слой при помощи ворсовых платин, расположенных между иглами, после чего пряди волокон протаскивают через полотно и завязывают на его обратной стороне указанные петли. При этом волокнистый слой подводят со значительно больщей скоростью, чем полотно основы. Полотно основы или волокнистый слой можно изготавливать из целиком или частично способного к усадке волокнистого материала, а после получения текстильного изделия подвергать усадочной отделке.
нетканого текстильного материала.
Для изготовления нетканого материала применяют для основы полотно разного вида, например тканое, трикотажное, клееное и др. Изготовление материала производится на многоигольной вязально-прошивной мащине. Сплошной волокнистый слой / (см. фиг. 1) подводят к полотну основы 2, концы игл входят со стороны основы в слои свободных волокон, захватывают волокна и вытаскивают пряди волокон, образующие дужки перпендикулярно стоящих по отношению к полотну основы 2 ворсовых петель, в которые преобразуется при обратном ходе игл, весь волокнистый слой при помощи ворсовых платин, расположенных между иглами. После этого пряди волокон протаскиваются через основу 2 и на ее обратной стороне завязываются в виде петельных колонок 3 или тамбурных швов, что создает прочное соединение между волокнистым слоем и основой.
Волокна могут вытаскиваться из слоя таким образом, что образуются отдельно стоящие пучки волокон, создающие плюще- или меховидную поверхность 4 (см. фиг. 2), расположенную над основой 5, завязанную с другой стороны основы при помощи петельных колонок 6.
полотно основы 8, он располагается в виде складок, закрепленных с другой стороны основы петельными колонками 9 (см. фиг. 3).
Волокнистый материал может состоять из двух слоев 10 тл 11, из которых один слой расположен в направлении движения материала, а другой - в поперечном направлении (см. фиг. 4). Волокна, как и в предыдущих случаях, протаскиваются иглами через основу 12, соединяясь с ней с помощью образующейся с обратной стороны основы колонкой 13 петель. При этом иглами захватываются главным образом поперечные волокна, которые связываются с продольными волокнами.
Для основы можно также применять настил свободных продольных и поперечных нитей 14 и 15 (см. фиг. 5). Эти перекрещивающиеся нити соединяются друг с другом и со слоем 16 волокон с помощью петель 17 из волокон, вытаскиваемых из слоя 16.
Во всех случаях образования нетканого текстильного материала полотно основы 2 или волокнистый слой / изготавливают из целиком или частично способного к усадке волокнистого материала, после получения текстильного изделия его подвергают усадочной отделке.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления нетканого текстильного материала, заключающийся в том, что
полотно основы соединяют с волокнистым слоем при помощи волокон волокнистого слоя, причем известные вязальные иглы, например язычковые, проталкивают волокна волокнистого слоя в образовавщиеся ранее на обратной стороне и еще находящиеся на стержнях игл петли волокон и сбрасывают их на вновь образованные петли, образуя тем самым колонку петель, отличающийся тем, что, с целью прочного соединения петель с полотном основы, из волокнистого слоя, подводимого к полотну основы, известные иглы вытаскивают пряди волокон, образующие дужки перпендикулярно стоящих ворсовых петель, в которые преобразуется при обратном ходе игл весь волокнистый слой при помощи ворсовых платин, расположенных между иглами, после чего пряди волокон протаскивают через полотпо и завязывают на его обратной стороне указанные петли,.причем волокнистый слой подводят со значительно больщей скоростью, чем полотно основы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полотно основы или волокнистый слой изготавливают из целиком или частично способного к усадке волокнистого материала, а после получения текстильного изделия подвергают усадочной отделке.
5 Ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОИГОЛЬНАЯ ВЯЗАЛЬНО-ПРОШИВНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU212422A1 |
Нетканый холстопрошивной материал и узел вязания вязально-прошивной машины для его изготовления | 1989 |
|
SU1744153A1 |
ВЕЛЮРОВЫЙ КОВЕР С ПОВЕРХНОСТЬЮ, ПОДОБНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТАФТИНГОВОГО КОВРА | 2009 |
|
RU2501896C2 |
Способ изготовления вязально-прошивных ворсовых изделий,ворс которых представляет собой непряденый волокнистый материал и машина для его осуществления | 1982 |
|
SU1440984A1 |
Нетканый текстильный материал | 1987 |
|
SU1550015A1 |
Способ изготовления ворсового материала и вязально-прошивная машина для его осуществления | 1983 |
|
SU1133318A1 |
Способ изготовления слоистого нетканного материала | 1970 |
|
SU461998A1 |
Нетканый вязально-прошивной материал и узел вязания к вязально-прошивной машине для его изготовления | 1989 |
|
SU1680835A1 |
Способ скрепления волокнистого материала на вязально-прошивной машине | 1990 |
|
SU1742374A1 |
Способ изготовления ворсового вязально-прошивного материала | 1982 |
|
SU1052587A1 |
я Г
12 го П
#t#
Фие 3
ft /5 5
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация