СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Советский патент 1971 года по МПК C21C7/06 

Известен способ получения легированных сталей путем плавки стали в электропечи, вакуумной обработки и легирования в ковше. Однако в процессе фришевания с целью обезуглероживания при известном способе происходит значительное ошлакование легирующих элементов.

Предложенный способ не имеет указанного недостатка и позволяет получать легированные стали с низким содержанием углерода.

Способ заключается в следующем. В расплавленную в печи сталь вводят часть необходимых легирующих элементов и затем нагревают расплав до температуры, более высокой, чем температура литья, например выше 1600°С.

Подготовленный таким образом расплав подвергают фрищеванию в вакууме с целью уменьшения содержания углерода. После фрищевания в расплав вводят остальное количество легирующих элементов.

Пеобходимый для обезутлерол ивания кислород вводят в вакуумный сосуд в виде руды ИЛИ газовой смеси, состоящей из кислорода и двуокиси углерода. Соотпощение кислорода и двуокиси углерода регулируют так, чтобы температура расплава во время фрищевания оставалась высокой и постоянной.

вильных печах любого тина, если они дают возможность после фрищевания вводить в вакууме легирующт1е элементы.

Способ поясняется примером получения хромонпкелевой стали. Вакуумную обработку стали осуществляют в устройстве, работающем по принципу вакуумного спфона. Чтобы ПОЛУЧИТЬ качественную сталь с содержанием 18% хрома, 8% никеля и 0,02% углерода, в электропечи получают расплав следующего состава (в %): углерода 0,3, хрома 10, никеля 8, марганца 2. Расплав, нагретый до температуры, например, 1830°С, поступает в установку для вакуумирования. В качестве средства для фрищевания применяют хромовую руду с содержанием 50% окиси и 15% закиси железа. Па каждую тонну стали требуется в среднем 20 кг руды, которую добавляют в расплг.в в течение приблизительно 15 частичных дегазаций.

По окончании обезуглерол ивания в вакууме температура расплава снижается примерно до 1760°С, а содержание хрома увеличнвается на 0,7%. Остальной хром добавляют в виде бедного углеродом феррохрома.

В заключение корректируют содержание кремния в расплаве. К концу обработки температура расплава снижается до 1540°С, и он может быть разлит, 34

Предмет изобретенияния легирующих элементов при вакуумной обСиособ получения легированных сталей св сталь до вакуумной обработки, затем раснизким содержанием углерода, включающийплав нагревают до температуры выще 1600°С

расплавление в электропечи, обезуглерожива-5 и после периода обезуглероживающего фриние и легирование в вакууме, отличающийсяшевания в вакууме вводят остальное количетем, что, с целью предотвращения ошлакова-ство легирующих элементов.

289614 работке, часть легирующих элементов вводят