Известен способ получения легированной стали, включающий расплавление шихты, содержащей большое количество отходов выплавляемой стали, окисление углерода, восстановление хрома из шлака раскислителями и доводку металла добавками различных легирующих со скачиванием или без скачивания шлака.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что присадку хромовой руды проводят в печи после расплавления шихты и продувки металла кислородом.
Это повышает качество стали и производительность электропечи.
Причем для более полного восстановления хрома и железа из шлака, а также легирования расплав после выпуска из печи переливают из ковша в ковш, при этом вводят восстановители и неокисляюшиеся легируюшие.
Кроме того, в разливочный ковш при конечном переливе в него расплава из другого ковша присаживают легкоокисляющиеся легирующие, хромистую руду и известь.
После расплавления металлической шихты, продувки металла кислородом и снижения содержания углерода до заданного проводят присадку хромовой руды и извести. Затем металл сливают в ковш, задавая в него требуемое количество восстановителей (силикохрома, ферросилиция) и при необходимости других материалов, например неокисляюш,ихся легирующих.
Для более полного восстановления хрома
и железа из шлака после выпуска расплав несколько раз переливают с помощью крана или специального устройства из одного ковша в другой.
В случае необходимости легирования металла легкоокисляющимися элементами эти легирующие вводят при последнем или предпоследнем переливе плавки в разливочный ковш. Известково-рудный расплав может быть приготовлен в специальном плавильном агрегате. Затем сливают расплав в ковш, в который задают восстановители и легирующие, после чего выпускают в него плавку, и металл переливают из ковша в ковш несколько раз.
Формула изобретения
1. Способ получения легированной стали, включаюший расплавление металлической шихты, продувку ванны кислородом, восстановле26 ние и многократный перелив металла из одно3го ковша в другой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и производительности электропечи, присадку хромовой руды проводят в печи после расплавления шихты и продувки металла кислородом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с целью более полного восстановления хрома и железа из шлака, а также легирования, расплав после выпуска из печи переливают из ковша в ковш, при этом вводят восстановители и неокисляюш,иеся легирующие. 3. Способ по пп. 1 и 2. отличающийся тем, что в разливочный ковш при конечном переливе в него расплава из другого ковша присаживают легкоокнсляющиеся легируюшие, хромистую руду и известь.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ ХРОМОМ И НИКЕЛЕМ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2091494C1 |
Способ производства конструкционных легированных хромом сталей | 1989 |
|
SU1691399A1 |
Способ получения нержавеющей стали | 1982 |
|
SU1092189A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА | 2004 |
|
RU2349647C2 |
Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0,06% | 1990 |
|
SU1747501A1 |
Способ выплавки стали | 1980 |
|
SU954430A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ | 2003 |
|
RU2268310C2 |
Способ получения нержавеющей стали с ниобием | 1981 |
|
SU962323A1 |
Способ производства стали | 1981 |
|
SU996461A1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2001 |
|
RU2186856C1 |
Авторы
Даты
1978-01-25—Публикация
1966-11-11—Подача