Изйестно устройство для обрезки ниток на Швейеой машине, снабженной, например, механизмом для фиксации иглы в нижнем положении и последующей доводки ее в крайнее верхнее положение, содержащее установленные под Игольной .пластиной ножи и механизм ИХ привода.
Предлагаемое устройство, предназначенное для этой цели, надежнее и дает лучщее качество ра-боты.
Достигается это тем, что механизм привода «ожей вылолнен в виде двуплечего рычага, через соединительные звенья связанного с фиксирующей планкой и другим рычагом, передающим с помощью .пальца движение второй , кинематически связанной с лодвиж1ньш ножом, и снаблсенным роликом, контактирующим с кулачком на валу щвейной машины.
Кроме того, фиксирующая иланка взаимодействует с фиксатором, выполненным в виде двуплечего подпружиненного рычага, несущето на одном плече ролик, контактирующий с кулачком на :валу Щвейной мащины.
На фит. 1 дана схема предлагаемого устройства, вид сбоку; .на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-Л на фиг. 1; на . 4 - раз-рез ПО Б-Б на фиг. 2; на
фиг. 5 - схема располол ения нижней перед обрез.кой; на фиг. 6 - детали ножевого приспособления в перспективе; на фиг. 7 - ножевое -приспособление, вид снизу; на фиг. 8 - разрез по В-В на фиг. 7; на фиг. 9- разрез по Г-Г на фиг. 7.
Устройство для обрезки ниток «а щвейной мащине, содержащей платформу /, вертикальную стойку 2 и консоль 3, выполненную
за одно целое со стойкой 2 и снабженную головкой 4, имеет следующую конструкцию. Вблизи верхней части стойки 2 с помощью ступенчатого винта 5 закреплен удлиненный, вертикально установленный рычаг 6, свободно
поворачивающийся или качающийся в нижней части консоли 3.
В верхней части рычага 6 закреплен один конец соединительного плоского стержня 7, другой конец которого связан с ножной педалью (на чертеже не показана) цепью S. Нижний конец рычага 6 соединен с концом рычага 9 через два сферических подщипника W, 11 .и соединительный рычажок 12, несущий указанные сферические подщи-пники. Другой
конец рычага 9 скреплен с валиком 13 (см. фит. 3), iHOBOpoTHbiM в платформе I и проходящим сквозь нее вниз.
фиг. 1) свободно паворачивается в промежуточной части рычага 6, с которым оно скренлено посредством ступенчатого винта 15. Другй конец звепа 14 поворотно соединен с концом L-образной детали 16 при помощи ступенчатого винта 17. Деталь 16 свободно поворачивается относительно боковой стороны головки 4, с которой соединена ступенчатым винтом 18. Другой конец детали М снабжен ослабителем 19 натяжения нитки, который изогнут в сторону нарулсной поверхности головки таким образом, ЧТО нависает над диском 20. натягивающим нитку. Диск 20 расположен снаружи головки.
На нижней стороне платформы 1 к нижнему концу валика 13 прикреплен двуплечий рычаг 21 (см. фиг. 2), в соответствующие плечи которого вставлены ступенчатые винты 22, 23. На плече рычага 21 с винтом 22 свободно поворачивается конец стержня соединительного звена 24. Другой конец стержня шарнирно соединен носредством стунеичатого винта 25 с правым (по чертежу) концом фиксирующей планки 26, которая расположена вдоль платформы /, на ее нижней .поверхности и может скользить в двух комплектах пазов 27 с шлицеванными: болтами 28.
В планку 26 ввернуты винты 29, 30, служащие держателями витых пружин. Нлапка 26 снабжена выступом 31. Один конец пружины 32 (которая другим концом закренлена на нижней поверхности ллатформы 1) удерживается на месте винтом 29.
Нод действием пружины 32 фиксирующая планка 26 перемещается влево (но чертежу), поворачи1вая через звено 24 валик 13 против дви(ения Часовой стрелки вместе с рычагом 21. Ноэтому рычаг 6 также поворачивается в направлении движения часовой стрелки вокруг ступенчатого винта 5 под действием рычага 9 и соединительного рычажка 12. Поворот рычага 6 ограничен стержнем 7, который соединен наружным концом с цепью 8, связанной с ножной недалью. Один конец планки 26 изогнут в виде буквы Z. Изогнутый конец планки 26 заканчивается залсимом 33, входящим в зацепление с еилшей частью фланца 34 корпуса .35 катущки (см. фиг. 5).
Двуплечий рычаг 36 (см. фиг. 2) располол.ен на поверхности платформы / и свободно поворачивается iBOKpyr ступенчатого винта 37. Рычаг 36 снабл ен винтом 38, удерживающим витую ирулшну, выступом 39, входящим в зацепление с винтом 30 планки 26, и защелкой 40, зацепляющейся за выступ 31. На одном плече рычага 36 установлен свободно вращающийся ролик 41, который находится вблизи кулачка 42, закрепленного на нилсне.м валу 43 швейной машины и снабженного выступом 44, соприкасающимся с роликом 41. 30 планки 26 и такой винт 38 рычага 36 удерживают соответствующие концы витой пружины 45, которая обеспечивает натяжение мелсду тгланкой 26 и рычагом 36 таким образом, чтобы рычаг 36 поворачивался
все время в направлении часовой стрелки вокруг ступенчатого винта 37.
Соединительное звено 46 посредством ступенчатого винта 23 соединено с плечом рычага 21, тогда как другой конец звена 46 шарнирно соединен ступенчатым винтом 47 с концом рычага 48, который свободно поворачивается па нижней поверхности платформы 1 относительно ступенчатого винта 49. Рычаг 48
снабжен выполненной заодно с ним защелкой 50, а также шарнирно установленной на рычаге качающейся деталью 51. Вблизи нарулсного оконца одного ИЗ нлеч детали 51 закреплен палец 52, другое плечо детали 51
изогнуто под прямым углом в сторону вала 43 ншейной машины и снабжено роликом 53, свободно вращающимся на указанном плече и контактирующим с кулачком 42, закрепленным на валу 43.
Налец 52 детали 51 входит в направляюи,ую прорезь 54 выступа 55 соединительной нланки 56, которая молсет смещаться вдоль поверхности платформы 1 з двух комплектах пазов 57 и шлицованных винтов 58.
В соединительную планку 56 ввернут винт
59, слулсащий держателем конца 60,
другой конец которой закреплен на нижней
поверхности платформы.
На нарул иом конце иланки 56 закреплен
палец 61 (см. фиг. 7), который свободно проходит через удлиненное отверстие 62 в отогнутой части детали 63, закрепленной на поверхности платформы 1 ступенчатыми винтами 64. Налец 61 выступает вверх из удлиненного отверстия 62, проходя также через отверстие 65 (см. фиг. 6) на конце вилкообразной детали 66. Эта деталь поворотно установлена на отогнутой части детали 63 с помощью ступенчатого винта 67, проходящего
через отверстие 68 детали 66 и закрепленного в отверстии 69 детали 63. Вилкообразная деталь 66 имеет раздвоенный наружный конец 70, отогнутый 1вверх, причем поверхность его параллельна поверхпости корпуса детали 66.
На детали 63 поворотно, с помощью крепежного штифта 71 установлен нижний ноле 72, штифт 7/ проходит через отверстие 73 в детали 63 и закреплен в отверстии 74 ножа 72. Заостренная кромка свободно
перемещается поперек нижнего конца отверстия 75 (см. фиг. 7 и 8) в игольной иластине 76. Режущая кромка 77 ножа 72 взаимодействует с режущей кромкой верхнего 7S, который скреплен с деталью 63 винTajMH 79, проходящими через отверстия 80 верхнего ножа 78 и закрепленпыми в отверстиях 81 детали 63 таким образом, чтобы нитки отрезались срезающим действием режущих кромок .
Нил-сний 72 выполнен вместе с частью 82 для улавливания нитки. Эта часть раснололсена против режущей кромки 77. Кроме того, нижний нол{ снабжен штифтом 83, входящим в прорезь раздвоенного конца 70 вилкообразповорачивается оси крепежного штифта 71 при заходе штифта 83 в -прорезь раздвоенного конца 70 вилкообразной детали во время поворота ее посредством пальца 61 (как описало выше).
На фиг. 7 штрих-пунктирными линиями показано тюложение части 82 для улзвливания нитки, режуш:ей кромки 77 нижнего 72 и режущей кромки 84 верхнего ножа 78 относительно нижней питки 85 (см. фиг. 8), проходящей от сшвваемой ткани 86 к корпусу 35 катушки. Кроме того, можно видеть часть 87 верхней нитки, которая образует петлю вместе с нижней ниткой 85 и проходит вдоль задней боковой поверхности корпуса катушки в CTOpOHV иглы 88 над тканью 86, а также часть 89 верхней нитки, которая уловлена зажимом 33 соединительной иланки 26 и проходит вдоль передней боковой поверхности корпуса катушки в сторону ткани 86, к ее сшиваемой части.
Устройство работает следующим образо.
Для отрезки 1ТНТКИ машина останавливается автомат 1ческим приспособлепием. тормозящим ее в определенном положении, когда части 87 и 89 верхней нитки и нижняя нитка 85 во время операции сшивания ткани образуют узел. Рычаг 6 при нажиме на ножную педаль поворачивается против движения часовойстрелки вокруг оси ступенчатого винта 5 под воздействием пружины 32 на соединительную Планку 26, расположенную на нижней поверхности платформы /. В то же машина приводится в действие, игла 88 выходит из сшиваемой ткани, поднимается почти до верхней предельной точки ее перемещения и останавливается.
При повороте рычага 6 деталь 16 поворачивается удлиненным звеном 14 в направлении движения часовой стрелки вокр т оси ступенчатого BHiHTa 18. Ослабитель 19 натяжения нитки входит в пространство между двумя тарелками, образуюшими натяжной диск 20, и ослабляет сжимающее действие диска 20, сообщающего верхней нитке заранее определенное натяжение.
Поворот рычага 6 против движен я часовой стрелки вызывает поворот валика 13 в том же направлении через сферические подщипники 10,11 и соединительный рычажок/2. Рычаг 2/, скрепленный с валиком 13 па нижней стороне платформы /, такгКе поворачивается в направлении движения часовой стрелки под действием пружины 32, пепемещая -при этом соединительную планку 26, ЧТО приводит к зацеплеиию ее 33 с фланцевой частью корпуса катушки. При перемещении плаики 26 вправо выступ 39 рычага выходит из зацепления с виптом 30 планки 26, вследствие чего пычаг 36 поворачивается в напоавлении движения часовой стрелки под действием прхжиньт 45. В результате защелка 40 входит в зацепление с выступом 31 планки 26, а ролик 41 на другом конце рычага 36, расположенный против заш.елки 40, соприкасается с наружной
поверхностью кзлачка 42, закрепленного на валу 43, который во время прнвода машины В действие вращается.
В то же вре.мя вследствие поворота рычага 21 п звена 46 рычаг 48 поворачивается против часовой стрелки вокруг oc;i ступенчатого винта 49, в результате чего защелка 50 рычага 48 выходит из зацепления с выступо.м 55 соединительной планки 56. Под действием
60 эта иланка перемещается вправо на небольшое расстояние, и качающаяся деталь 51 поворачивается против часовой стрелки благодаря заходу пальца 52 в прорезь 54, что дает возможность ролику 55 войти в конTaiKT с кулачком 42. Таким образом, поворот качающейся детали 51 регулируется вращением вала 43 благодаря сцеплению ролика 55 детали 51 с кулачком 42. Последующее вращение н;1жнего вала 43
вызывает поворот качающейся детали 51 в направлении движения часовой стрелки (когда ролик 53 дойдет до плоского выреза па -кулачке 42). При этом планка 56 перемещается впра-во вследствие зацепления пальца 52
за направляющую прорезь, а вилкообразная деталь 66 и нижний нож смещаются из положения, показанного на фиг. 2 сплошными линиями, в положение, по казаннос штрих-пунктирными линиями. В результате
нож 72 поворачивается в направлении движения часовой стрелки вокруг оси штифта 71, а штифт 55, скрепленный с нож:ом 72, скользит вдоль раздвоенного конца 70 вилкообразной детали 66, которая вместе с ножом 72 останавлнвается в полол епии, показанном штрихпунктиром.
Деталь 16, зажнм 55 li пилений нож 72, приводимые в действие рычагом 6, воздействуют на части 57 и 89 верхнс нитки п нитку 85, которые образ}ют -зел внутри сшиваемой ткани 86. Петля. образуемая частью 87 верхней нитки при работе машины, иод действием рычага 6 сначала улавливаст ся зал-симом 55 вблизи фланцевой части катушки, после чего проталкивается вверх подающим рычал-ском (на чертелсе не показан), при этом требуется одновременная подача нитки зиачительиой длины.
Наличие ослаб1ггеля 19 натял ен я нитки
дает возможность ослабить .мное усилие, действующее на верхнюю нитку, и отрегулировать ее подач;/. Вилкообразная деталь 66 пол-: 72 воздействуют на части 87, 89 верхней нитки и нитку 55, располол енные вблизи нилчней поверхности игольной пластины 76 во время поворота . При этом улавл.лвающая нитку часть 82 нижнего проталкивает нарул у часть 87 верхней нитки, располол енной с задней стороны корпуса 55 катушки, отверстия 75 для иглы в игольной пластине 76. В то же время часть S9 верхней нитки, располол енной с передней стороны корпуса катушки, и нилсняя нитка 55 пере.мещаются в пространножа 7S, скрепленного с деталью 63, и режущей кромкой 77 нижнего ножа 72 и останавливаются в требуемом лоложепип. Прн последующем приводе машины в действие деталь 51 поворачи1вается в направлении движения часовой стрелки вследствие выхода ролика 53 из паза кулачка 42, который вращается вместе с нижним валом 43. При этом илакка 56 перемещается влево под действием усилия пружины 60, прилагаемого через палец 52, входящий в направляющую прорезь 54. В результате вилкообразная деталь 66 и нож 72 поворачиваются в обратном наиравленпи из ноложеиия, показанного щтрих-пунктирной линией (с двумя точками), в положение, показанное штрихнупктирпой линией (с тремя точками). При этом отрезаются частп верхней и ппжней ниток соответственно вследствие срезающего действия режущей кромки 84 верхнего ножа 78 и режущей .кромки 77 нижнего ножа 72 на участке нижней товерхности игольной нластины 76. Рычаг 36 также пОВорачивается против часовой стрелки вокруг оси ступенчатого винта 37 ПОД воздействием .пружины 45 вследствие сценления ролика 41 с выступом 44 кулачка 42; при этом происходит расцепление (выступа 31 соединительной планки 26 и защелки 40 рычага 36. Таким образом, соединительная нланка 26 перемещается влево под воздействием пружины 32; следовательно, ваЛИ.К 13 оосредством звена 24 поворачивается против часовой стрелки, а рычаг 6 - в паправленин движения часовой стрелки вокруг оси ступенчатого винта 5 под воздействием рычага 9, сферических подщипников 10, 11 и рычажка 12. При этом деталь 16 и зажим 33 перемещаются в обратном направленин, а рычаг 36 поворачивается дальще при сцеплении его выступа 39 с винтом 30 на планке 26 во время ее перемещения влево. Таким образом, ролик 4/ выходит из зацепления с кулачком 42, В то же время рычаг 48 поворачивается в направлении часовой стрелки вокруг оси ступенчатого винта 49, и вследствие вращения 10 15 20 25 30 35 40 45 1валпка 13, передаваемого через звено 46, вланка 56 перемещается на небольшое расстояние влево под действием усилия пружины 60 через выступ 55 на указанной планке, который входит в зацепление с защелкой 50 на рычаге 48. В результате этого вилкообразная деталь 66 и нижний нож 72 перемещаются -из положения, показанного щтрих-пунктирной линией (с тремя точками), в положение, показанное сплощными линиями, тогда как качающаяся деталь 51 товорачивается дальше в направлении движения часовой стрелки при перемещении планки 56 1влево вследствие сцепления пальца 52 детали 51 с направляющей прорезью 54 плап«и 56, причем рояик 53 детали 5/ выходит из зацеиления с кулачком 42. После этого работа машины приостанавливается, и каждая ее деталь принимает исходное положение (показанное сплощными линиями). Предмет изобретения 1. Устройство для обрезки ниток на швейной мащине, снабженной, например, механизмом для фиксации иглы в нижнем положении и последующей доводки ее в крайнее верхнее положение, содержащее установленные под игольной пластиной ножи и механизм привода ножей, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и качества работы, механизм привода ножей выполнен в виде двуплечего рычага, через соединительные звенья связанного с фиксирующей планкой и другим рычагом, передающим с помощью пальца движение второй планке, кинематически связанной с подвижным ножом, и снабженным роликом, контактирующим с кулачком на валу щвейной машины. 2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что фиксирующая планка взаимодействует с фиксатором, выполненным в виде двуплечего поднрул иненного рычага, несущего на одном плече ролик, контактирующий с кулачком на валу щвейной машины.
:
6
«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обрезки нитей на швейной машине | 1973 |
|
SU579916A3 |
ДЛЯ ОБРЕЗАНИЯ ВЕРХНЕЙ НИТКИ В ШВЕЙНОЙМАШИНЕ | 1970 |
|
SU263516A1 |
ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ «ШПАС» | 1969 |
|
SU236971A1 |
Механизм обрезки нити на швейной машине | 1983 |
|
SU1124058A1 |
Устройство управления приводом швейной машины | 1973 |
|
SU698536A3 |
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
БЫТОВАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2091526C1 |
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ ПЕТЛЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2267567C2 |
Швейная машина цепного трехниточного стежка | 1988 |
|
SU1715907A1 |
Бытовая краеобметочная швейная машина | 1991 |
|
SU1818385A1 |
Фиг 3
Фиг.5
L
56 8П 3S«/ Л6 .6 Ф(кМ
72
Фи..6
78
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация