Устройство для обрезки нитей на швейной машине Советский патент 1977 года по МПК D05B65/02 

Описание патента на изобретение SU579916A3

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ НИТЕЙ НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ

Похожие патенты SU579916A3

название год авторы номер документа
Устройство управления приводом швейной машины 1973
  • Икунори Фудзии
SU698536A3
Механизм обрезки нитей на швейной машине 1980
  • Милосердный Леонид Кириллович
  • Мельников Владимир Сергеевич
  • Лопандин Игорь Васильевич
  • Кацебо Евгений Васильевич
  • Кизей Валерий Семенович
  • Макаров Александр Максимович
SU962368A1
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий 1958
  • Галынкер И.И.
  • Стунжан Б.В.
  • Чванов В.И.
SU121331A1
Швейный полуавтомат для выполнения коротких строчек 1976
  • Рухович Евгений Рафаэльевич
  • Перцовский Глеб Абрамович
  • Полухин Валентин Павлович
  • Старокадомский Вадим Серафимович
  • Макаров Юрий Александрович
  • Волвенков Геннадий Васильевич
  • Бахалов Владимир Иванович
  • Белюк Георгий Петрович
  • Забелло Евгений Стефанович
  • Яцук Александр Антонович
  • Мякота Станислав Францевич
SU616351A1
Механизм обрезки нити на швейной машине 1983
  • Милосердный Леонид Кириллович
  • Полухин Валентин Павлович
  • Яцук Александр Антонович
  • Олихвер Анатолий Владимирович
  • Кизей Валерий Семенович
SU1124058A1
Бытовая краеобметочная швейная машина 1991
  • Иванченко Владимир Александрович
  • Ермаков Александр Станиславович
  • Крючков Николай Валентинович
  • Сучилин Владимир Алексеевич
  • Карулин Василий Алексеевич
SU1818385A1
Приспособление к швейным машинам для обрезки верхней и нижней нити под игольной пластинкой 1951
  • Чванов В.И.
SU97714A1
Швейная машина с программным управлением 1986
  • Орловский Бронислав Викентьевич
  • Кудько Леонид Михайлович
SU1641913A1
Швейная машина для изготовления изделий с прошивным ворсом 1980
  • Новоайдарский Николай Иванович
SU939613A1
ШВЕЙНАЯ ГОЛОВКА 1972
SU328235A1

Иллюстрации к изобретению SU 579 916 A3

Реферат патента 1977 года Устройство для обрезки нитей на швейной машине

Формула изобретения SU 579 916 A3

Изобретение касается оборудования шаей ного производства-,;

Известно устройство для обрезки нитей на швейной машине, содержащее установлен ные под игольной ппастиной машины ножи и кулачок, связанный с ножами посреаством рычага сцепления, соединенного с рычагом управления ij.

Для обрезания нити на этом устройстве . необходим останов швейной машины, а затем включение ее на попцикпа, что увеияч1| вает время обработки швейных иадепий.

Применение известного jfcтpoйcтвa в машинах циклического действия, например петельных, ограничено, поскольку при изменеНИИ стежков, выполняемых в течение одного рабочего цикла, необходимо менять не топ1 ко управляющий купачок швейной машины, но и кулачок устройства.

Цепь изобретения - расширение технопогических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что кулачок установлен на главном валу швейной машины, а рычаг сцепления выполнен трехплечим, одно плечо которого связано

с ножами, а на двух других монтированы Ропики, (х:и которых закреплены на концах ппеч, при этом один ка роликов связан с купачком , а другой - с рычагом управления, имеющим топкатель с выступом, контактирующим с роликом.

На фиг. Iизображено устройство для обрезки нитей на швейной машине; на фиг. 2вйд А фиг, 1) на фиг. 3 и 4 - устройство в Mt мент, при котором швейная машина не работает; на фиг. 5-устройство в момент работы швейной машины с пониженной скоростью; на фиг. 6 и 7 - устройства в MIXмент работы швейной машины с высокой скоростью; на фиг. S-устройство в момент прекращения передачи движения главному валу швейной машины; на фиг. Э- обший вид устройства.

В корпусе 1 швейной машины установлен главный вал 2. На главном валу 2 устаноои лен кулачок 3, стопорная деталь 4, регуляТор 5 скорости и шкив 6, вращающийся от электродвигателя (на чертеже не показан). На вапу 7, усгановпенном в корпусе 1 швейной машины параллельно главному вапу 2, монтирован рычаг 8, На верхнем торце стопорного ьала у, вь гикально расположенного в опорах 10 и 11 установлен упор 12, размещенный в пазу 13 стопорной детали 4. На верхнем конце стопорного вала 9 расположена пружина 14, к торая в сжатом состоянии удерживается деталью 15, неподвижно закрепленной на ва- пу 9. К рычагу 8 прикреплена упругая пластина 16. На верхнем конце п,ластины 16 расположен выступ 17, Между шкивом 6 и выступом 17 расположен шарик 18. В рычаге 19 выполнен паз 20, через который проходит болт 21, проходящий от двухступенчатого регулятора скорости машины и закрепленный на рычаге 8 для соединения рычага 8 с рычагом 19, В зависимости от положения рычага 8, связанного с рычагом 19, управляющим работой двухступеичатого регулятора CKDpot ти швейной машины, машина будет занимать следующие три положения. В первом положении (соответствующем положению на фиг. 3) передача от шкива 6 на главный вал 2 швейной машины прервана, в результате чего швейная машина. не работает. Во. втором положении (соответствующем положению на фиг, 5) скорость вращения шкива 6 замедлена и швейная машина работает на пониженной скорости. В третьем положении (соответствующем положению на фиг. 6) швейная машина работает с высокой скоростью (максимальной). К рычагу управления 8 прикреплена опг ра 22 с фланцами, через которые проходит вал 23. На валу 23 установлен стопорный рычаг 24. К серед и не: стопорного рычага 24 пpи. креплена включающая деталь 25. К Корпусу 1 швейной машины прикреплена блокируй щая деталь 26, один конец которой жест ко связан со стопором 27 рычага 28. 1 свободному концу рычага 28 крепится верхний конец -эцепи 29, нижний конец которой связан с педалью оператора (на чертеже не показан). .Рычаг сцепления 30 имеет три плеча31 33 На плече 31 сычага 30 монтирован ролик 34, ось которого закреплена на конце плеча 31. Ролик 34 контактирует с поверхностью кулачка 3. На конце плеча 32 рычага сцепления монтирован ролик 35 Ролик 35 контактирует с выступом 36 топ ателя 37, связанного с рычагом управления 8. Плечо 33 рычага 30 шарнирно соеинено с верхним концом тяги 38, нижний конец которой соединен с двуплечим рыагом 39, одно плечо которого подпружинено, а другое связано с толкателем 4О, шарнирно связанным с рычагом 41, расположенным аод игольной пластиной 42. Подвижный нож 43 расположен под иголъ ной пластиной и крепится к ней с помощью ступенчатого винта 44. Нож 43 связан.с рычагом 41 посредством детали 45. Не- подвижный, пояс 46 прикреплен к игольной пластине 42. (Для включения швейной машины нажимают на педаль, соединенную с рычагом 28, в результате чего последний поворачивается до тех пор, пока рычаг не упрется в стопор 27 на блокирующей детали 26. В результате этого ролик 47 выходит из выемки 48 управляющего кулачка 49 швейной машины, входит в вые ку 50, а деталь 51 толкает вниз включающую деталь 25,жестко связанную со стопорным рычагом 24. Рычаг 8 поворачивается против часовой стрелки вокруг вала 7. При этом упор 12 входит в паз 13 в стопорной детали 4. В результате перемещения рычага 8 толкатопь 37 перемещает ролик 35 вверх и последний выхог дит из контакта с кулачком 3. Рычаг 19 смещается, и движение от шкива 6 передается на главный вал 2 швейной машины через регулятор скорости 5 с редукцией. Кулачок 49 вращается против часовой стрелки и ролик 47 попадает на цилиндрическую поверхность кулачка. В результате этого соединяющая деталь 51 смещает рь1чаг 8 в положение, показанное на фиг.6. Рычаг 19 воздействует на регулятор 5 скорости швейной машины, и швейная мащина с высокой скоростью образует шов. При попадании ролика 47 в выемку 52 управляющего кулачка соединяющая деталь 51поворачивается против часовой стрелки а рычаг 8 под действием пружины53 из положения, изображенного на фиг. 5, в положение, изображенное на фиг. 4. При: повороте : рычага 8 поворачивается рычаг 19, воздействуя на регулятор скорости швейной машины, и машина приводится в работу с пониженной скоростью. В результате, прежде чем главный вал 2 швейной машины повернется примерно на 1/4 оборота до остановки швейной машины в заданном попожении, ропик 47 попадет вВыемку 48 кулачка 49. При повороте соединяющей детали 51 рычйг 8 перемещав ; ся из положения, изображенного на фиг. 5, в положение, изображеиное на фиг. 8. При этом прекрйшается подача от шкива 6 на

гпавный вап 2 швейной машины и происходит пгцготовка обрезки нити и останова швейной машины в заданном попожении.

Так как рычаг 19 продолжает поворачиваться, упор 12 соприкасается с наружной поворхностьюстопорной детапи 4, в результате чего подготавпивается останов гпавного впла 2 швейной машины.

При этом топкатепь 37 движется вместе с рычагом 8, а ропик 35 рычага сцеппе кия 30 перемещается вверх, спедоватепьно, ропик 34 начинает контактировать с поверхностью купачка 3.

Главный вал 2 совершает 3/4 оборота из положения, изображенного-на фиг. 8,

в положение, изображенное на фиг. 4, под действием силы инерции.

Во время этого поворота ропик 34 попадает в выемку кулачка 3, в результате чего нож 43 поворачивается по часовой стрелке, при этом обрезаемые нити попадают в паз ножа 43. При перемещении ролика 34 из выемки нож 43 поворачивает . ся против часовой стрелки и при взаимодейсвии с неподвижным ножом 46 происходит обрезание нитей.

После выполнения обрезки упор 12 входит в паз 13 стопорной детапи 4 (фиг.4) и происходит останов главного вала 2 швейной машины в заданном положении.

Предложенная конструкция устройства для обрезки нитей на швейной машине позволяет производить обрезку питой itn машине и в случае смены управляющего кулачка дпя совершения другого колнче.ства стежков (другого цикла) в конце любого рабочего цикла машины.

Формула изобретения

Устройство для обрезки нитей на щвейной машине, содержащее установленные под игольной пластиной машины ножи и кулачок, связанный с ножами посредством рычага сцепления, соединенного с рычагом управления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических его возможностей, кулачок установлен на главном валу швейной машины, а рычаг сцепления выполнен трехплечим, одно плечо которого связано с ножами, п на двух других монтированы ролики, оси которых закреплены на концах ппеч, при этом один из роликов связан с кулачком, а другой - с рычагом управления, имеющим толкатель с выступом, контактирующим с роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 289627, кл. D 05 В 65/ОО, 1967.

Фиг. 2

/J

12

iS U-fuz. 7

30

иг.в

SU 579 916 A3

Авторы

Сиродзи Накамура

Даты

1977-11-05Публикация

1973-10-09Подача