Станок для изготовления деревянных каблуков Советский патент 1933 года по МПК B27C5/08 B27M3/20 

Описание патента на изобретение SU29026A1

Предлагаемое изобретение станка для изготовления деревянных каблуков имеет целью ускорить рабочие операции и свести до минимума время, необходимое для окончательной отделки каблука вручную. Путем применения ряда соответствующих очертанию каблука криволинейных канавок, расположённых в станине станка и служащих направляющими для штифтов, несущих резцы стержней, при чем для удержания заготовки на месте служит снизу упор с остриями и штифтом, входящим в отверстие заготовки, а сверху-пружинный щтифт, нажимаембй рукояткой.

На чертеже фиг; 1 изображает боковой вид с частичным разрером подготовительного приспособления, предназначенного для нанесения на заготовке меток, по которым производится на станке ее обработка; фиг. 2-вид станка спереди с частичным разрезом и фиг. 3 и 4- детали устройству.-,

Заготовка 7, в виде болванки с высверленным в центре каналом, устанавливается на коробчатой подставке 4 подготовительного приспособления (фиг. 1), соответствующей по форме (тфиг. 4) широкой торцевой площадке

каблука. Подставка 4 снабжена острым ребром, а также рядом острых выступов и штифтом 17 для установки заготовки вплотную к упору 8. При нажиме на рычаг 2, находящийся на его придатке; коробчатый нож 3 (фиг. 1 и 3 соответствующий по форме узкой торцевой площадке каблука, врезается в заготовку. Одновременно, под действием того же рычага 2 заготовка 7 надавливается на острые ребра подставки 4 и поворотом вправо рычага 5 плоский нож 6 перемещается по направлению стрелки (фиг. 1), подрезая под требуемым наклоном узкую торцевую ллощадку каблука. Для свободного прохода ножа 6 в заготовку, после того как она будет зажата ложом 5, в последнем имеется вырез 9. Таким образом, в результате этой операции на заготовке получаются метки соответственно контурам верха И- низа каблука и обрцзуется срез под требуемым углом. Надрезанная заготовка устанавливается на подставке 76 станка (фиг. 2), снабженной остриями и штифтом 77, который входит в отверстие J8 заготовки 7. При нажиме на рукоятку J2 пружинный щтифт 7J входит в указанное отаерстие 18 сверху. Таким образом, заготовка / плотно зажинается и не имеет возможности поворачиваться на подставке 76. Включая подвижную часть станка, выполненную в виде какого-либо известного устройства, например, винтового или эксцентрикового пресса, перемещают возвратно-поступательно поперечину 19, которая связана шарнирно со стержнями 10, несущими резцы 77. Стержни 10 снабжены щтифтами 14, перемещающимися в направляющих криволинейных канавках 75, соответствующих по своей форме очертанию каблука. Опускаясь, резцы 77 попадают в вырез, сделанный в заготовке при подготовительной операции, и затем при последующих своих возвратно-поступательных движениях производят снятие с заготовки дерева по пунктирным линиям (фиг. 2), соответственно очертанию направляющих канавок 75, доходя аостепенно до нижнего надреза на заготовке.

Предмет изобретения.

1 Станок для изговления деревянных каблуков, отличающийся применением в его станине ряда отвечающих очертанию каблука криволинейных канавок 75 (фиг. 2) в качестве направляющих для штифтов 7-/ на несущих ре-зцы 77 стержнях 10, связанных щарнирно с поперечиной 19, перемещаемой возвратно-поступательно под действием какого-либо из известных приспособлений в целях обработки резцами 77 заготовки 7, для удержания которой на месте служат снизу-упор 16 с остриями и штифтом 77, входящим в отверстие 18 в заготовке, и сверху--пружинный щтифт 13, вводимый в указанное отверстие 18 под нажимом рукоятки 12.

2.При станке по п. 1 подготовительное приспособление, отличающееся применением коробчатой подставки 4 (фиг. 1), отвечающей по форме (фиг. 4) широкой торцевой площадке каблука иснабженной острым ребром и рядом острий, а также штифтом 17 для установки на ней заготовки вплотную к упору 8, сверху каковой заготовки расположен коробчатый нож 3 (фиг. 3), отвечающий по форме узкой торцевой площадке каблука и связанный с рычагом 2, поворотом которого - нож 3 вжимается в заготовку 7 и сама заготовка нажимается на подставку 4 в целях получения за заготовке меток, по которым она затем устанавливается на подставке 16 (фиг. 2) станка.

3.В приспособлении по п. 2 применение перемещаемого от рычага 5 (фиг. 1) ножа (5 для подрезки под требуемым наклоном узкой торцевой . площадки каблука, при чем для свободного внедрения ножа 6 в заготовку, зажатую ножом 3, в последнем делается вырез 9.

Похожие патенты SU29026A1

название год авторы номер документа
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек 1925
  • Соковнин И.Г.
SU1948A1
Приспособление для сообщения рабочих перемещений фрезу в шипорезных станках с одним фрезом 1934
  • Арношт Драпак
  • Жиндрих Драпак
  • Отто Драпак
SU50274A1
Строгальный шпалорезный станок 1936
  • Селезнев К.В.
SU49180A1
ЗАТЯЖНАЯ МАШИНА 1929
  • Вотинов К.В.
SU27311A1
Станок для изготовления подошв 1932
  • Андреев В.П.
SU40735A1
Приспособление к долбежному станку для строжки зубцов развертки 1941
  • Грибовский М.О.
SU63160A1
Приспособление для обработки кулачных шайб к станкам для снятия затылков у лерок 1933
  • Лифшиц И.И.
SU36129A1
Станок для насечки поперечных пил 1933
  • Лавров Е.П.
SU41310A1
Автоматический станок с гидравлическим приводом для клеймения 1960
  • Анненберг Е.А.
  • Данкевич И.Г.
  • Казарновский В.С.
  • Штеренберг А.А.
SU141406A1
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. 1927
  • П. Бастиан Младш.
  • Г. Бастиан
SU9264A1

Иллюстрации к изобретению SU 29 026 A1

Реферат патента 1933 года Станок для изготовления деревянных каблуков

Формула изобретения SU 29 026 A1

SU 29 026 A1

Авторы

Пухашвили И.Г.

Даты

1933-01-31Публикация

1931-12-31Подача