Оправка разборная Советский патент 1985 года по МПК B29C53/60 

сл с

to

;о о 05

05 1 Известна оправка разборная для изготовления стеклопластйковых оболочек больших диаметров, включающая установленный на валу корпус, состоящий из составной внутренней тру бы и размещенных на ней наружных разбираемых на сектора колец, в промежутки между которьми вставляют предварительно отформованные ребра жесткости. Однако известные разборные оправ ки не обеспечивают изготовления оболочек с внутренними ребрами жесткости, вьщерживающих высокое наружное давление. Цель изобретения - обеспечить фиксацию вставляемых заранее отформованных ребер жесткости и отдельных частей оправки - секторных колец. Для этого на трубе корпуса в радиальном направлении закреплены дом краты. На фиг.1 изображена предлагаемая оправка, общий вид; на фиг.2 - показан узел I на фиг.1 (узел установ ки ребер жесткости), на фиг.З дано сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 сечение Б-Б на-фиг.1, на фиг.З - се чение В-В на фиг.З (узел домкрата) Оправка имеет корпус, содержащий составную внутреннюю трубу 1 и разборные наружные кольца 2, состоящие из нескольких секторов 3, соединенных накладными планками 4. К корпусу оправки примыкает с одной стороны технологическое днищ 5, с другой - штатное днище, включающее центральный усеченный конус и разборные сферические сектора 7. Стеклопластиковые внутренние реб ра жесткости 8 для вматывания в них оболочки 9 из стеклопластика устана ливаются с помощью домкратов 10 с мерными линейками. Домкраты имеют башмаки 11 для захвата полок ребер жесткости. При съеме трубы 1 башмак утапливаются в гнездах 12. Наружные кольца оправки выставляются домкратами 13:. Для надежного соединения оболочки 9 с ребрами жесткости 8 наружные кольца 2 оправки имеют скосы кромок 14, образующие ступеньку, которая заматывается стеклопластиком и обеспечивает надежное соединение ребра 8 с оболочкой 9. Для отрезки технологического днища из стеклопластика днище 5 оправки имеет кольцевой паз 15, заполненный специальным легкоразрушаемым материалом. Для обеспечения доступа внутрь оправки технологическое днище 5 снабжено лазами 16. Сборка оправки осуществляется на специальном стенде и начинается с крепления вала 17, центрального усеченного конуса 6 и сферических секторов 7. Затем стыкуются составная внутренняя труба 1, на которой с помощью домкратов 10 и 13 выставляются поочередно внутренние, ребра жесткости 8, и наружные кольца 2, предварительно собранные из секторов 3 посредством накладных планок 4, технологическое днище 5 с валом. Все узлы крепятся болтовьми соединениями. При намотке на оправку стеклопласти1 овой оболочки 9 происходит вматывание ее в предварительно изготовленные Стеклопластиковые ребра жесткости 8. После получения готового изделия, состоящего из оболочки 9 и ребер жесткости 8, стеклопластиковое технологическое днище 5 отрезается и снимается, а затем начинается разборка оправки изнутри в следующем порядке: отсоединение технологического днища 5, отдача домкратов 10 и 13, съем внутренней трубы 1, разборка и удаление секторов наружных колец 2, съем центрального усеченного конуса 6 и сферических секторов 7.

ч

ХЧЧХХУУ

ОПРАВКА РАЗБОРНАЯ для изготовления стеклопластиковых оболочек больших диаметров, включающаяустановленный на валу корпус, состоящий из составной внутренней трубы и размещенных на ней наружных разбираемых на сектора колец, в промежутки между которьми вставляют предварительно отформованные ребра жесткости, отличающаяся тем, что, с целью фиксации секторных колец и ребер жесткости, на трубе корпуса закреплены домкраты в радиальном направлении.

&-б

б-в

ff

Фиг.5