Изобретсиие отиосится к текстильиой промышлеиности, а имеино к получеиию химических волокон.
Известны релаксационные ролики для машин искусственного волокна, имеющие цилиндрическую и фасонную ч5сти. Вытяжка волокна этими роликами осуществляется за счет разности окружных скоростей. Иногда производят многоступенчатую вытяжку, устанавливая несколько иар роликов. Однако такой сиособ вытяжки для многих видов, волокои ненриемлем, так как волокно можно подвергать вытяжке только в иериод начальной стадии формироваиия. Кроме того, такая миогостуиеичатая вытяжка значительно увеличивает размеры машин, расход отделочиых растворов и затраты энергии.
Целью изобретения являе1ся повыщение качества волокна.
Это достигается тем, что фасонная часть ролика но нериметру вынолнена в виде расиоложениых в чередующемся порядке участков цилиндрической поверхности н граней.
В процессе вытяжки, осуществляемой такими роликами, происходит периодическое ослабление волокна, вследствие чего снимается внутреннее ианряжение в волскне, н оно приобретает способность к дальнейшей вытяжке без обрыва элементарных волокон. Это позволяет увеличить предел макспмальпой вытяжки, а следовательно, н увеличить крепость волокиа. Кроме того, снятие внутреннего напряжения в процессе вытяжки позволяет улучшить эластичные и другие свойства волокна.
На фиг. 1 изображен предлагаемый релаксационный ролик; на фиг. 2 - дпаграмма вытяжкн волокна с применением релаксационных роликов; на фиг. 3 - релаксационный ролик, один из вариантов.
Па фасонной части релаксационного ролика (см. фиг. 1) ио периметру имеются грани. В местах их образования уменьшается периметр ролика, вследствие чего при работе происходит мгиовенное ослабленне напряжения к
усадки волокна. Число грапей может быть различным н от него зависит число кратностей усадок на вытягиваемой длине волокна. От размера грани на ролике зависит велнчнна мгновенной усадки волокна (чем больп1е
ишрина грани, тем больше усадка). Расчет велнчины мгновенноГ; усадки ведется из соотношения ширины грани с и дли1Н)1 дуги / центрального угла а.
При налнчип в схеме вытяжки релаксацнои1п 1х роликов волокно, нроходя расстояние L Л1ежду вытяжными ро,, подвергаете/ носледовате.чыюн вьггяжке и частичному ослаблению (-садке). Вследетвне этого характер диаграммы вытяжки волокна во временн
2). Из диаграммы видно, что общая вытяжка волокна состоит из участков относительной вытяжки, которые чередуются с участками частичной усадки. Наличие периодической усадки в процессе вытяжки позволяет снять внутренние напряжения в нити, вследствие чего нить приобретает свойства к повышеиню общей величины вытяжки, а следовательно, и к повышению прочности получаемого волокна. Если применять пару релаксационных роликов при сушке волокна (см. фиг. 3), то наличие граней на поверхности роликов уменьшает его периметр и создает условия для свободной усадки волокна, а обеспечивает снятие внутренних напряжений, следовательно, улучшаются упруго-эластнчные свойства волокна. В этом случае пара роликов выполняется одннакового профиля, причем на входе волокна роликн имеют цилиндрическую поверхность, а по мере высыханни волокна и стремлення к усадке на образующей новерхности роликов имеются плавно увеличивающиеся грани. Число граней может добавляться с таким расчетом, чтобы волокно по мере высыхания могло плавно нодвергаться усадке и нриобретать необходимые упруго-эластичпые свойства.
Прнменеиие таких роликов при сушке позволяет улучшить эластичные свойства, повысить удлипенне и уменьшить хрупкость волокна.
П р е д м е т изобретения
Релаксационный ролик для машин искусственного волокна, нмеюниш цилиндрическую н фасонную частн, отличающийся тем, что, с целью повышения качества волокна, фасонная часть ролнка по пернметру выполнена в виде расположенных в чередующемся порядке 20 участков цилиндрической поверхности и граней.
6-&
