Устройство для непрерывного получения формованного металлургического кокса из некоксующихся углей Советский патент 1976 года по МПК C10B47/32 

Изобретение относится к коксохимическому производству. Известно устройство для непрерывного получения угольных формовок, состоящее из приводного барабана, неподвижной траверсы с холостыми роликами, по которым передвигается гусеничная цепь, выполненная из траков, соединенных между собой пальцами. Траверса с гусеницей прижимается к барабану с помощью двух пружин и охватывает примерно половину окружности барабана. Траки гусеницы и наружная поверхность барабана имеют ячейки, которые при врантении барабана совпадают и образуют внутренние замкнутые полости. Угольные формовки прессуют давлением, накладываемым на угольную массу.

Однако производительность известного устройства низкая и качество формовок не отвечает требованию на металлургический кокс.

С целью устранения указанных недостатков предлагаемое устройство состоит из герметичного кожуха, вращающегося колеса, помещенного в нем и имеющего на внутренней поверхности желоб трапецевидной формы, и приводных уплотняющих и формующих валков, расположенных внутри колеса. Кроме того, вращающееся колесо имеет кольцевую полость для циркуляции теплоносителя.

Устройство содержит опорную раму 1, на которой установлены опорные ролики 2, цевочная шестерня 3, вращающееся колесо 4, внутри которого находится питатель 5 и несколько приводных уплотняющих валков 6 с гладкой поверхностью. Отсекающий механизм выполнен в виде гладкого приводного валка 7, стационарного ножа 8, 9 и криволинейпых направляющих 10. Формующие валки 11, механизм 12 чистки и отсекающий механизм размещены внутри вращающегося колеса 4. Между приводными валками 6 находится механизм 13 для уборки угольной «сыпучки. Вращающееся колесо 4 представляет собой раму коробчатого сечения, на внутрен. ней новерхности которой имеется желоб 14 трапецевидной формы, а на наружной установлено цевочное колесо 15 и рельсы 16. Вращающееся колесо имеет кольцевую полость, в которой размещен кольцевой трубопровод 17 с подводящими и отводящими патрубками.

Устойчивое положение вращающегося колеса 4 обеспечивают боковые ролики 18. Над приводными валками 6 установлены ножи 19. Вращающееся колесо помещено внутри герметичного теплоизолированного кожуха 20, в стенках которого находятся патрубки 21. Теплоноситель из тепловой установки подается через патрубки 21 в кожух. Внутри кожуха расположен шнековый механизм 22 для уборки

отходов. Подшипниковые опоры лриводных валков 6 размещены в прямоугольных вырезах поддерживающих стоек 23 и с помощью гидроцилиндров, заключенных внутри стоек, создают давление уплотнения определенной величины. Гидроцилиндры питаются от гидроаккумулятора.

Устройство работает следующим образом. Нагретая угольная мас-са, состоящая из частиц крупностью О-3 мм, при помощи питателя 5 непрерывно и равномерно подается в желоб 14 вращающегося колеса 4. Двигаясь по желобу, масса слегка подпрессовывается первым приводным валком 6 и проходит изотермическую выдержку. Затем вторым и третьим приводными валками б угольная масса уплотняется и превращается в пластический угольный брус. После выхода из-под третьего валка 6 угольный брус слегка вспучивается и подается в отсекающий механизм, где снова подпрессовывается валком 7 и с помощью стационарного ножа 8 отделяется от желоба колеса 4, изгибается и по криволинейным направляющим 10 подается в формующие валки 11, в которых из бруса получаются угольные формовки. Полученные «сырые угольные формовки при помощи выходного желоба 24 сбрасываются на транспортер и направляются к печам для коксования.

Для удаления с бруса частиц «сыпучки между стационарным ножом 8 и криволинейными направляющими 10 расположен плужок 9, который сбрасывает частицы вниз на щнековый механизм 22. Желоб 14 чистится щеткой

механизма 12 чистки, а рабочие поверхности приводных валков 6 - ножами 19. Приводные валки 6 имеют раздельный регулируемый электропривод, с помощью которого синхронизируются окружные скорости валков и угольного бруса.

Прилипание нагретой угольной массы исключается путем охлаждения рабочих поверхностей приводных И формующих валков.

Для быстрого разогревания желоба 14 колеса 4 используется кольцевой трубопровод 17. Вращающееся колесо устанавливается так, чтобы подводящий и отводящий патрубки трубопровода 17 совпадали с соответствующими патрубками тепловой установки. Последняя осуществляет постоянную циркуляцию среды, заключенной внутри кожуха 20, удаляет из нее смолы и поддерживает заданную рабочую температуру.

Формула изобретения

1.Устройство для непрерывного получения формованного металлургического кокса из некоксующихся углей, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества формовок, оно состоит из герметичного кожуха, вращающегося колеса, помещенного в нем и имеющего на внутренней поверхности желоб трапецевидной формы, и приводных уплотняющих и формующих валков, расположенных внутри колеса.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вращающееся колесо имеет кольцевую полость для циркуляции теплоносителя.

20

fua.Z

oCZ3

HUffteQ

/////////////