Устройство для изготовления профилированных минераловатных изделий Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к произволству профилированных теплоизоляционных минераловатных утеплителей, например полуцилиндров и профилированных плит (скорлуп).

Известны устройства для изготовления теплоизоляционных скорлуп, содержащее формовочный конвейер, камеру тепловой обра ботки и фрезерующие рабочие органы I Недостатками таких устройств являются низкая прочность изделий ввиду неравномерной пропитки ковра связующим и большое (до 50 %) количество отходов, получаемых в процессе фрезерования.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство (прокатный стан) для изготовления теплоизоляционных минераловатных скорлуп, содержащее цепной формовочный конвейер, камеру тепловой обработки, рабочие органы предварительного формования в виде гладких валков и окончательного формования в виде установленных в камере тепловой обработки профильных валков, ножи продольной и поперечной резки 2.

Однако известное устройство также не обеспечивает достаточной прочности изделий ввиду расслоения отдельных слоев волокон и задиров на поверхности, вызванных различиями в скоростях Формующих органов. Кроме того, устройство не позволяет изготавливать высококачественные изделия изотропной структуры из гидромассы.

Цель изобретения - обеспечение возможности формования изделий из гидромассы и повышение качества.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления прюфилированных минераловатных изделий, содержсццее формовочный конвейер, установленные над ним рабочие органы предварительного и окончательного формования профиля, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной резки, снабжено расположен20ным под рабочей ветвью формовочного конвейера коробом вакуумобезвоживания и установленными после камеры тепловой обработки кольцевыми фрезами для калибрования внутреннего и наружного профилей изделия, причем рабочие органы предварительного и окончательного формования смонтированы над коробом ваку обезвоживания и выполнены соответственно в виде профилированного барабана и подпрессовывающего

транспортера с полотном из фасонных траков, а ножи продольной резки совмещены с кольцевыми фрезами для калибрования наружного профиля.

На фиг. 1 схематически изображена линия для изготовления профилированных минераловатных изделий, общий вид; на . 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Линия для изготовления теплоизоляционных изделий состоит из камеры 1 волокноосаждения, смесителя 2 непрерывного действия, массопровода 3 с питателем 4, например центробежным насосом, сетчатого формовочного конвейера 5, под рабочей ветвью которого расположена система б вакуумобегвоживания с емкостью 7 для сбора связующего, фасонного барабана 8 предваритель.ного профилирования, формующего транспортера 9, камеры тепловой обработки 10, кольценых фрез 11 для калибрования внутренних профилей изделий, кольцевых фрез 12 для калибрования наружных профилей изделий, совмещенных с ножами 13 продольной резки, и ножей 14 поперечной резки. Фасонный барабан 8 набран из отдельных шпуль, посаженны на общий приводной вал j.5. Полотно формующего транспортера 9 выполнено из фасонных .траков 16. Кольцевые фрезы II для калибрования внутренних профилей изделий установлены за камерой 10 под ковром и насажены на общий приводной вал 17. Кольцевые фрезы 12 для калибрования наружных профилей выполнены в виде отдельных профильных фрез, смонтированных на общем приводном валу 18. Транспортирование ковра после камеры термообработки 10 осуществляется рольгангом 19.

Линия работает следующим образом.

Волокно из камеры 1 осаждения непрерывно поступает в смеситель 2, куда одновременно подается раствор связующего. Приготовленная у смесителе 2 пульпа с помощью насоса 4 поступает по массопроводу 3 на сетчатый формовочный конвейер 5, равномерно распределяется по его ширине, проход под фасонны - барабаном 8 предварительного профилирования, обезвоживается и уплотняется, приобретая требуемый профиль. Отформованный таким образом ковер поступает под фор мующий транспортер 9, где происходит вакуумподпрессовка с объемным уплотнением массы. Предварительное

профилирование предотвращает закусы формовочной массы между траками при изломе полотна в головной части транспортера.

Отформованный ковер поступает в камеру 10 тепловой обработки, причем форма ковра не фиксируется, а прижим осуществляется направленным прососом теплоносителя сверху вниз.

После сушки и отверждения связующего ковер поступает к фрезам 11 и 12 для калибрования внутренних и наружных профилей изделий, и с помощью ножей 13 и 14 разрезается на готовые изделия.

Предлагаемое устройство позволяет организовать поточное производство высококачественных профилированных минераловатных утеплителей (скорлуп) , профилированных плит и т. п., уменьшить процент брака и значительно сократить отходы при их изготовлении.

Формула изобретения

Устройство для изготовления профилированных минераловатных изделий преимущественно скорлуп, содержащее формовочный конвейер, -установленные над ним рабочие органы предварительного и окончательного формования профиля, камеру тепловой обработки и ножи продольной и поперечной резки, отличающееся тем, что,с целью обеспечения возможности формования изделий из гидромассы и повышения качества, оно снабжено расположенным под рабочей ветвью формовочного конвейера коробом вакуумобезвоживания и установлеными после камеры тепловой обработк кольцевыми фрезами для калибрования внутреннего и наружного профилей изделия, причем рабочие орган предварительного и окончательного формования смонтированы над коробом вакуумобезвоживания и выполнены соответственно в виде профилированного барабана и подпрессовывающего транспортера с полотном из фасонных траков, а ножи продольной резки совмещены с кольцевыми фрезами для калибрования наружного профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 358141, кл. В 26 D 1/12, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 131254, кл. В 28 В 5/04, I960 (прототип).

(//г. г