КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА Советский патент 1971 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к конусным дробилкам среднего и мелкого дробления, а именно к конструкции устройства для регулирования разгрузочной щели в конусных дробилках.

Известны конусные дробилки, включающие резьбовую дробильную чашу с устройством для регулирования разгрузочной щели, имеющим гидродилиндры возвратно-поступательного действия, кожух с храповиком и контргайку. Однако в известных конусных дробилках операции регулирования щели и фиксации резьбового соединения дробильной чаши с опорным кольцом выполняются раздельными механизмами.

Цель изобретения - усовершенствование конструкции устройства для регулирования разгрузочной щели, т. е. совмещение данной операции и фиксации резьбового соединения дробильной чаши с опорным кольцом.

Достигается это тем, что контргайка предложенной дробилки выполнена с наружным зубчатым храповым венцом, а в гидроцилиндрах установлены подпружиненные упоры, смонтированные с возможностью переменного взаимодействия с храповиком кожуха и с храповиком контргайки, которые, в свою очередь, смонтированы с возможностью попеременного взаимодействия с упорами стопора.

На фиг. 1 изображена предлагаемая дробилка с устройством для регулирования разгрузочной щели в аксонометрической проекции и разрез по А-А- на фиг. 2 - разрез по оси гидроцилиндра и подпружиненного упора.

Иа дробилке / смонтировано опорное кольцо 2 с внутренней резьбой. В резьбу опорного кольца ввернута дробильная чаша 3 с

резьбовой контргайкой 4. Контргайка 4 имеет храповик 5. Кожух 6 смонтирован так, что его пазы, образованные брусьями 7, охватывают выступы 8 дробильной чаши 3. На кожухе 6 имеется храповик 9. Шаг и число

зубьев храповиков 5 и 9 могут быть произвольными, но оптимальный вариант - когда по параметрам этих зубьев венцы идентичны. На опорном кольце 2 имеется одна или несколько направляющих 10, в каждой из которых помещен гидроцилиндр //. Шток 12 гидроцилиндра // неподвилчно прикреплен к опоре 13. В расточке передней части гидроцилиндра 11 имеется подпружиненный упор 14. В нейтральном положении упор 14 удерживается утопленным и не имеет контакта с храповиками 5 к 9. В верхнем положении происходит зацепление упора 14 с храповиком 9 кожуха 6, а в нижнем - с храповиком 5 контргайки 4. Приводиться в действие упор цели средствами. В данном случае показано применение подпружиненного упора 14, выполненного в виде гидроцилиндра возвратнопоступательного действия. На опорном кольце 2 имеется стопор, включающий неподвижную относительно опорного кольца 2 стойку 15, шарнирно закрепленное в стойке 15 коромысло 16 и упоры 17, которые поворотом коромысла 16 могут вводиться в зацепление либо с храповиком 5, либо с храповиком 9. Привод коромысла 16 может быть ручным или механизированным. Для пуска устройства в работу при затянутой и создающей осевое усилие контргайке 4 необходимо ввести упор 17 стопора в зацепление с храповиком 9 кожуха 6, а подпружиненный упор 14 - с храповиком 5 контргайки 4 (например, нагнетая жидкость в верхнюю полость гидроцилиндра упора 14). Подавая жидкость в левую полость гидроцилиндра 11, молшо сообщить ему поступательное движение, которое с помощью упора 14 трансформируется во вращение контргайки 4 в направлении ее отвинчивания. Шаг резьбы опорного кольца 2 и дробильной чащи 3 предпочтительно подбирать такими, чтобы расслабление резьбового соединения произощло при повороте контргайки 4 на один щаг храповика 5, но возможно и другое сочетание шагов резьбы и зубьев храповика. По окончании расконтривающего движения гидроцилиндра // упор 17 стопора выводится из зацепления с храповиком 9 кожуха в и зацепляется с храповиком 5 контргайки 4. Упор 14 возвращается в нейтральное положение, а гидроцилиндр 11 - в исходное положенне нагнетанием жидкости в правую его полость. Затем упор 14 вводится в зацепление с храповиком 9 кожуха 6, и гидроцилиндр 11 вращает кожух в направлении, нужном ДЛЯ регулирования разгрузочной щели (вращение кожуха 6 через брусья и выступы 8 передается дробильной чаще 5). Дробильная чаща 3, опускаясь или поднимаясь во время вращения в резьбе опорного кольца 2, меняет размер разгрузочной щели. Вращение контргайки 4 исключается в это время упором 17 стопора. После окончания регулирования размера разгрузочной щели упором 17 стопора кожух 6 фиксируется во избежание вращения, а гндроцилиндром 11 и упором }4 затягивается контргайка 4. На этом цикл работы устройства заканчивается. Предмет изобретения Конусная дробилка, включающая резьбовую дробильную чащу с устройством для регулирования разгрузочной щели, имеющим гидроцилиндры возвратно-поступательно о действия, кожух с храповиком и контргайку, отличающаяся тем, что, с целью усоверщенствования конструкции устройства для регулирования разгрузочной щели, контргайка выполнена с наружным зубчатым храповым венцом, а в гидроцилиндрах установлены подпружиненные упоры, смонтированные с возможностью поперемепного взаимодействия с храповиком кожуха и с храповиком коптргайки, которые, в свою очередь, смонтированы с возможностью попеременного взаимодействия с упорами стопора.

/7

Ч В

1,.п, 19

1 / , f

|..

/

Фиг.. }