Станок для нарезки подковных шипов Советский патент 1933 года по МПК B23G1/02 

Известны станки для нарезки подковных шипов с применением зубчатой муфты, служащей для изменения направления вра.щения режущего инструмента путем переключения посредством системы рычагов, и толкателя, предназначенного для подачи обрабатываемого изделия. В подобных станках, с целью воздействия на . переключающий зубчатые муфты рычаг, применен диск, насаженный на патрон с обрабатываемым шипом и снабженный рычагЬм для воздействия посредством Троса на переключающий рычаг э момент окончания-нарезки цилиндриче(;кой части шипа. .

На чертеже фиг.1 изображает вид предлагаемого станка сзади; фиг. 2-вид его спереди с ча«тичньш разрезом; фиг. 3- поперечный разрез; фиг. 4 и 5-вид нарезаемых шипов до и после обработки; фиг. 6 и 7 вид отдельных деталей станка.

Предлагаемый / стайок- состоит из станины 63 (фиг. 1 и 2), в подшипниках которой помещен шпиндель 53 с сидящими на нем свободно шкивами 54, 55, - снабженными храповыми зубцами, могущими попеременно сцепляться с такими же зубцами муфты 56, сидящей на шпонке шпинделя 53 и имеющей свободное движение

относительно шпинделя 53 в осевом направлении. Шкивы 54, 55 получают вращение от трансмиссии при помощи прямого и перекрестного ремней. Муфта 56 передвигается в осевом направлении при помощи вилки 57, жестко соединенной с валиком /(, свободно сидящим в подшипниках станины 63. С задней стороны станка помещается переключательный; механизм, состоящий из рычага 47, заклиненного на валу 70 и несущего груз 57, и рычага 58, свободно укрепленного на вйлике 59, имеющемся в стойке станины 63. На одном конце рычага 58 подвешен на тросе груз 6J, служащий для переключения станка на холостой ход, д другим своим концом рычаг соединен при по мощи троса 66, огибающего блок, с валом J5, Защелка 67 (фиг. 7), укрепленная помощью болта 68 в стойке станины 65, служит для удержания рЫчага 58 в момент сматывания с вала 75 троса 66 при рабочем положения шпин деля 53.

В задней части станины 6- (фиг. 1 и 2) расположена бабка 62, в подшипниках которой помещен шпиндель 28, имеющий продольное перемещение. На переднем конце шпинделя 28 установлен с возможностью вращения патрон 29.

138

Патрон 29 для удержания от движения в осевом направлении относительно шпинделя соедийен с диском 30, снабженным рычагом // (фиг. 3), соединенным при помощи троса 32 с рычагом 47.

В отверстии шпинделя 28 помещен толкатель 27, 35, который может свободно двигаться относительно шпинделя в осевом напра.влении. В вилке 26 толкателя расположен валик, служащий для соединения шпинделя и тодкателя с рычагом J9, могущим вращаться на валике 22. На заднем конце шпинделя укреплен хомут 39, с которым соединяется тяга 4J (фиг. 6), служащая для вытягивания выключателя 42 в момент переключения на рабочий ход. Выключатель 42 помещен одним своим концом в подшипнике 44, а другим - в стойке станины 63 и может скользить свО бодно под давлением пружины 43 к скобе 4.6 иАи к тяге 4J.

Средняя частъ 65 станкны-63 снабжена подшипниками /б, несущими вал /5, получающий вращение от шпинделя 53 помощью ремня, соединяющего шкивы / и 7.. На валу /5 находится муфта 72, снабженная криволинейной поверхностью, по которой перекатывается ролик 20, укрепленный на рычаге J9 и этим самым передающий движение через толкатель шпинделю 28. Муфта 72 с обеих сторон снабжена зубьями, с которыми сцепляются храповики М и 38, сидящие на валу 75 на шпонках и могущие своболно двигаться отнрсительно вала в осевом направлении, прижимаясь при этом все время к муфте J2 пружинами J8. Храповики f4 и 38 в конечных точках вращения муфты 12 расцепляются с ней при помощи ползунков f 7 VI 30, которые свободно двигаются в пазах муфты 72, натыкаясь на упор 9 и этим самым расцепляют храповики 7 и 38 с муфтой 72, вследствие чего при дальнейшем вращении вала 75 муфта 72 будет стоять на месте, а валик с храповиками 14.и 38 будет вращаться, предохраняя ., таким образом , ремни от скольжения. ТНа фланце муфты 12 укреплен хомут 70, служащий упором для пружины и укрепления пальца для захвата троса 66.;

Рычаг 48 с грузом 60 служит для нажима на шип через толкатель 26, 35 в начальный момент нарезания резьбы плашкой 52, имеющейся в патроне 55. Трубка 8 Служит для вкладывания шипов для нарезки.

В ломент, когда шпиндель 28 находится в правом крайнем положении, как показано на фиг. 1, вилки 26 толклтеля будут 1|рижаты к шпинделю правым концом; при тако положении щип, лежащий на толкателе 27, упадет и ляжет на дно шпинделя 28. Далее ползун 42 освободит рычаг 47, и он под действием груза 57 подучит вращение. В таком же направлении будет вращаться и вал 75, приводя во вращение при помощи храповика 38 уфту 72, подавая таким образом шип jt плашке 52 и производя нарезку резьбы.

. Как только обжатая часть шипа будет нарезана, т.-е. в момент перехода резьбы с круглой обжатой части шипа на квадратрую и усилие резания будет больше, чем: .усилие груза 57. Патрон 29 вместе с ЕЙипом повернется и через трос 32 потянет кверху рычаг 47, который, в свою очередь, оттолкнет защелку 67 и освободит рычаг 58. Последний действием груза 61 выкинёт рычаг 47 наверх и будет в этом положении задержан ползунком 42 с переключением станка на обратное вращение; при этом валик 75 при помощи храповика 14 будет вращать муфту 13 также в /обратную сторонуприводя в действие рычаг 19, который будет сообщать движение толкателю и шпинделю вправо до тех пор, пока шпиндель не упрется упором 6 в подшипник бабки, после чего начнет двигаться только толкатель 27, 55, освобождая таким образом место для следующего, которым выталкивается уже нарезанный шип.

Храповики 14 и 38 служат, главным образом, для предохранения ремня от скольжения, а также для устранения давления на. рычаг 7Р в конечном положении муфты 72, так как случиться, что щип еще не нарезан полностью, а ьууфта уже сделала оборот и уперлась в рычаг 19, при чем произойдет скольжение ремня и давление на конец рычага. При наличии храповиков к концу вращения муфты храповик будет выведен из сцепления с муфтой 12 одним из концов и таким образом вал будет вращаться свободно относительно муфты.

Предмет изобретений.

Станок для нарезки подковных шипов с применением для изменения направления вращения режущегр инструмента зубчатой муфты, посредством системы рычагов, и подающего обрабатываемые изделия толкателя, отличающийся тем, что в целях переключения рычага 47, служащего для воздействия на зубчатую муфту 56, применен сочлененный с поворотным патроном 29 диск 30, снабженный рычагом // длявоздействия посредством троса 32 на 47 в момент упора квадратной части шипа в патр0н-2Р и превышения усилия, резания над тяжестью груза 5/ рычага 47.

ФИГ.1. лл ef 58,S9/ -f / / ., 1