Способ изготовления стержней и форм Советский патент 1989 года по МПК B22C9/00 

Иэобретение относится к литейному -производству, а именно к способам изготовления форм и стержней.

По известному способу изготовления форм и стержней из смесей с песчаным наполнителем приготавливают смесь и упрочняют стержень (формы) непосредственно в стержневом ящике (или опоке), в который засыпают сухой кварцевый песок, продувают его распыленным в воздухе связующим, а затем углекислым газом. После упрочг нения стержня его извлекают и подвергают дальнейшей обработке.

Недостатком такого способа является неравномерное распределение связующего и неравномерное уплотнение смеси под воздействием проходящих через нее газов (воздуха и углекислого газа) и, как следствие этого, неравномерное распределение прочности по всему объему смеси.

(Л

с целью устранения указанных недостатков, стержневой ящик (опоку) любым известным способом (засыпкой, надувом и т.п.) наполняют наполнителем, например кварцевым песком, и накрывают прессовой плитой. Смешение компонентов смеси (приготовление смеси) осуществляется продувкой наполнителя отверждаю1цим реагентом, состоящим из связующего (например быстроотверящаемой синтетической смолы, кабомиднофенольной, полиэфирной или неоргани-. ческой), катализатора (например органические или неорганические соединения кислого характера, соединения, содержащие амино-группу и т.п.) и гаг зообразного носителя (например сжатый воздух, инертный газ и т.п.). При продувке обеспечивается вспенивание зернового компонента,увеличивается объем формовочной массы, при этом прессовая плита приподнимается.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ- И ФОРМ с приготовлением формовочной смеси продувкой дозированного количества наполнителя, например кварце-вого песка, связующим, отвердителем, катализатором и газоносителем с последующим отвержцением в формообразующей полости оснастки при увеличении объема формовочной массы, отличающийся тем, что, с целью улучшения равномерности переме.шивания составляющих смеси, увеличивающийся в объеме формовочной массе прикладывают постоянное по величине противодавление, а после окончания продувки и приготовления формовочной смеси ее допрессовывают до первоь'ачгшь- ного объема порции наполнителя.