Известен способ получения пенопласта путем смепливания мочевино-формальдегидной смолы со вспененным водным pacTBOpOiM нефтяных сульфокислот или их соле11 с последующим отверждением минеральными кислотами. Такой пенопласт имеет усадку, не стоек к действию кислот, хрупок.
Предлагается способ получения безусадочиого пенопласта с пони/кенным содержанием свободного формальдегида, повышенными физико-механическими свойствами, стойкого к растворам кислот, на основе мочевиноформальдегидных смол в присутствии вспенивающих и отверждающих агентов путем использования в качестве модифицирующих добавок резорцина, вводимого непосредственно в смолу в молярном отношении к содержащемуся в ней свободному формальдегиду 1,0-1,2:2, и вспенивающеотверждающего агента, который нредварнтельно смешан с диэтилепгликолем, взятым в кол1 честве 23-24 вес. ч. па 100 вес. ч. модифицированной смолы.
Пример. К 100 вес. ч. мочевино-формальдегидной смол1)1 с содерл-;анием 6% свободного формальдегида добавляют 11 вес. ч. техпического резорцина и ти1ательио перемешивают в течение 30 мин. Полученная смола характеризуется следующими показателями.
Сухой остаток, °/|
54,1 Вязкость по вискозиметру Ост35,18 вальда, спз Содержание форм°о2.84-2,95 альдегида.
50 вес. ч. полученной смо.ты добавляют к предварительно взбитой пене, состоящей из 33 вес. ч. водного раствора смеси вспениваюHUIX i отверждаюииьх продуктов и 12 вес. ч. диэтиленгликоля. Композицию иере.мешивают в течеиие 60-80 сек до получения однородHoii вспениваюп1С1 1 массы, после чего отверждают при 18-20°С.
В табл1 це пр1шедены свойства пенопласта.
После воздсйстпия па пенопласт 1П13ких температур (мипус 200°С) физико-мехапичсскис свойства его несколько улучшаются. Так, предел нрочпостп при статпческом изгибе возрастает до 2,65-2,84 KZCJCM.
Предмет изобретения
Способ получеппя пенопласта па оспове мочевппо-формальдегидной смолы, вспепнisaiontiix, отвер кда10Н1,их агентов и моднфинирующих добавок - диэтплепгликоля и резорннпа, отличающийся тем, что, с целью по.чучения безусадочпого пенопласта, обладаюгнсго повышенной химостойкоетью и механпческоГ прочностью, в смолу вводят сначала резорцпн в молярном oTiionieinni к свободпому формальдегиду, содержащемуся в пей, 1 -1,2:2 и затем вспепнваюпдеотверждаюпдпй агепт, который предварительно смешан с дпэтплепглнколем, взятым в количестве 23-24 вес. ч. па 100 вес. ч. модифицированной СМОЛ1 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1972 |
|
SU328152A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1- | 1970 |
|
SU273414A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ АЦЕТОН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫt3UtCutO3HAR"AT^iTnu-TliXilHHECKГмЬЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU305173A1 |
АДГЕЗИВНАЯ СИСТЕМА С НИЗКИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ФОРМАЛЬДЕГИДА | 2009 |
|
RU2520443C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1969 |
|
SU233898A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU899587A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1997 |
|
RU2114870C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА1! | 1967 |
|
SU190561A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 1994 |
|
RU2082731C1 |
Микрокапсулированный огнегасящий агент и способ получения микрокапсулированного огнегасящего агента | 2018 |
|
RU2702566C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация