СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА НА ОСНОВЕ АЦЕТОН-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫt3UtCutO3HAR"AT^iTnu-TliXilHHECKГмЬЛИОТЕКА Советский патент 1971 года по МПК C08L61/02 C08J9/00 C08K5/57 C08K5/13 

Изобретение относится к области получения пенопластов.

Известен способ получения пенонластов на основе мономерных соединений ацетона с формальдегидом и едкого натра в качестве отвердителя-вспенивателя. Однако при осуществлении этого способа трудно регулировать процесс вспенивания, в связи с чем не удается получить полимер с повышенной прочностью.

Для регулирования процесса вспенивания и повышения прочности пенопласта в качестве вспенивающего агента предлагается использовать продукт взаимодействия едкой щелочи, многоатомных спиртов и фенолов.

В качестве едких щелочей могут быть использованы, например, едкий натр, едкое кали и др.; в качестве многоатомных спиртов, например, диэтиленгликоль, глицерин, поливиниловый спирт и др.; в качестве фенолов, например, резорцин, фенол, крезол и др. Агент берут в количестве 8-25 вес. ч. на 100 вес. ч. ацетоно-формальдегидной смолы.

Всиенивающий агент получают следующим образом: к 409/о-ному водному раствору щелочи, нагретому до 75-80°С, добавляют многоатомный снирт и фенол, причем соотнощение раствора щелочи и многоатомного спирта от 1:1 до 1:4, а фенол берут в количестве 2- 10% от веса смеси щелочи с многоатомным спиртом.

Разработаны составы вспенивающих и отверждающих агентов: марка АС-1 на основе едкого натра, глицерина, резорцина; марка АС-2 на основе едкого натра, диэтиленгликоля, резорцина; марка АС-3 на основе едкого натра, поливинилового спирта и резорцина; марка АС-4 на основе едкого натра, глицерина, фенола. Наиболее предпочтителен вспенивающий и отверждающий агент .марки АС-1 на основе едкого натра, глицерина, резорцина. Весовое соотнощение компонентов вода : едкий натр : глицерин : резорцин 8,5 : 5,0 : 4,0 : : 1,0. Предлагаемый вспенивающий и отверждающий агент представляет собой гомогенную жидкость коричневого цвета, неограниченно растворимую в воде.

Для получения пенопласта используют водорастворимую ацетон-формальдегидную смолу, например марки АПФ-3, которая характериз)ется следующими показателя.ми:

Вязкость при 35 800-2000 сиз

Плотность при 35°1,22-1,26 г/сжз

Концентрация (содержание 88,5-92, сухого вещества)

Содержание гидроксильиых 19,0-25,0% групп

Технологический процесс получения пенопласта сводится к смещению двух компоиентов на любых смесительных устройствах и па заливочных машинах ненрерывного действия. например, используемых для получения феноло-формальдегидных пенопластов. Реакция начинается самопроизвольно в результате медленного саморазогревания примерно при 40-50°С. В конце реакции темнература достигает 105°С. Для получения легких ненонластов вспениваюпдего агента берут больше, а для тяжелых - меньше. Во вспенивающуюся композицию можно вводить различные наполнители, нанример стеклянное волокно, асбест, пластмассовые отходы, древесную муку и др. Для регулирования вспенивания вводятся силиконовые, парафиновые масла и др. Для получения твердых пенопластос, используемых в качестве строительных элементов, нрименяют закрытые формы и вводят нанолнители. Твердые пепопласты для изготовления строительных элементов можно расниливать нилой, вбивать в них гвозди и склеивать, например, с обработанными щелочью смолами. Пример 1. 100 г АЦФ-смолы с концентрацией 90,0%, в состав которой предварительно введено новерхностно-активное вещество (выравниватель А) в количестве 1,5 г, неремещивают 1 мин. Затем добавляют 20,8 г вспенивающего агента АС-1 и перемещивание продолжают еще 2 мин мешалкой (п 1400 o6JMUH}. Через 5 мин начинается самопроизвольное вспенивание с одновременным отверждением. Пенопласт получается с равномерной ватоподобной структурой. Кажущаяся плотность 12 /сг/лг. Пример 2. Вспенивание проводят согласно нримеру 1, но вспенивающего агента АС-1 берут 18,2 г. Самопроизвольное вспенивание начинается через 7 мин. Пенонласт получается с равномерной ватоподобной структурой. Калсущаяся плотность 23 кг1л13. Предел прочности при сжатии 0,20 KZJCM. Пример 3. Вспепивапие проводят согласно нримеру 1, но вспенивающего агента АС-1 берут 14,6 г. Самопроизвольное всненивание начинается через 12 мин. Пенопласт получается с кажущейся плотностью 47 кг/м с равномерной плотной структурой. Предел прочности нри сжатии 0,46 кг/сл{2. Пример 4. 300 г ацетоно-формальдегидной смолы с концентрацией 90,0о/о, в состав которой нредварительно введено 5 г выравнивателя А и 60 г гидрата окиси алюминия, тщательно перемешивают в течение 2 мин и добавляют 35 г всненивающего и отверждающего агента АС-1, неремещивание продолжается еще 1 мин. После чего композицию выливают в гиисовую форму. Через 12 мин наступает небольщое всненивание и отверждение. Полученное изделие имеет ровную поверхность. Кажущаяся плотность 450 кг/ж-. Предел прочности нри сжатии около 70 кг/см-. Пример 5. Всненивание проводят согласно нримеру 1, но для отверждения берут АС-2 в количестве 16 мл. Самопроизвольное вспенивание наступает через 3-4 м.ин. Пенонласт нолучается с равномерной ватонодобной структурой, но материал имеет усадку. Пример 6. Вспенивание проводят согласно нримеру 1, но для отверждения берут АС-3 в количестве 8 мл. Самонроизвольное вспенивание настунает через 6 мин. Кратность вспенивания - 28. Пенонласт получается с равномерной структурой, материал не имеет заметной усадки. Пример 7. Вспенивание проводят согласно примеру 1, но для отверждения берут АС-4 в количестве 10 мл. Самонроизвольное вспенивание настунает через 10 мин. Кратность вспенивания - 22. Пенопласт получается равномерным но структуре, но хрунким. Предмет изобретения 1.Способ получения пенопласта на основе ацетон-формальдегидной смолы путем всненивания в присутствии всненивающего щелочного агента, отличающийся тем, что, с целью регулирования процесса вспенивания и повыщения прочности пено.пласта, в качестве вспенивающего агента используют продукт взаимодействия щелочи, нанример NaOH, КОН, с многоатомным спиртом (например диэтиленгликолем, поливиниловым спиртом, глицерином) и фенолами, например резорцином, фенолом, крезолом. 2.Способ но п. 1, отличаюш,ийся тем, что вспеннвающий агент берут в количестве 8- 25 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.