Изобретение относится к способам электролитического осаждения металлов и сплавов.
Известен способ электроосаждения сплавов цинка с различными металлами в сернокислых электролитах.
Снособ электроосаждения сплава цинк-молибден не известен. Цель изобретения - нолучить снлав цинк-молибден, обладаюнц1Й новышенной твердостью и коррозионной стойкостью.
Данный способ отличается от известного тем, что в электролит вводят молибден в виде молибдата аммония, а также калий пирофосфорнокислый, натрий фосфорнокислый двузамещенный и декстрин.
Способ, согласно изобретению, заключается в том, что процесс ведут в электролите, содержащем, в г/л: Сернокислый цинк
(в пересчете иа металл)8-13,4
Молибдат аммония
(в пересчете на металл)6,6-12
Калий пирофосфорнокислый100-150
Натрий фосфорнокислый
двузамещенный50-60
Меняя содержание цинка и молибдена в
электролите, а также нлотность тока, можно
получать сплавы с различным содержанием
молибдена. Сплавы цинк-молибден отличаются полублестящей поверхностью, повышенной
микротвердостью, а также повышенной коррознонной стойкостью (в 10 раз по сравнению с
чистым цинком).
При увеличении содержания молибдена в
снлаве от 1 до 8% микротвердость сплава увеличивается от 211 до 344 кг/мм (против 60 кг/мм для чистого цинка).
Способ получения сплава цинк-молибде11 может быть проиллюстрирован следующими
примерами.
Пример 1.
100 г пирофосфата калия растворяют в 500 мл воды, затем добавляют туда 50 г двузамещенного фосфата натрия. При переливакии в раствор добавляют отдельно растворенный сернокислый цинк (32 г) до полного растворения полученного осадка. В отдельной порции растворяют 12,7 г молибдата аммония и приливают ко всему раствору. Последним в приготовленный раствор вводят декстрин, после полного растворения всех компонентов раствор фильтруют и доливают до литра. При 18-20° С и плотности тока 4 а/дм на катоде осаждается сплав, содержащий 5% 3 П р и м е р 2. Для получения сплава, содержащего 14% молибдена количество сернокислого цинка уменынают до 29,5 г, количество молнбдата аммония увеличивают до 5,3 г. Все операции 5 приготовления раствора и электролита проводят, как в предыдущем примере. Предмет изобретения Способ электролитического осаждения сплаВОВ цинка в электролите, содержащем сернокислый цинк, отличающийся тем, что, с целью получения сплава цинк-молибден в электро104 лит вводят молибдат аммония, калий пирофосфорцокислый, натрий фосфорнокислый двузамещенный и декстрин, при следующем содержапии компонентов, в zjл: Сернокислый цинк (в пересчете на металл) 8-13,4 Молибдат аммония (в пересчете на металл)6,6-12 Калий пирофосфорнокислый 100-150 Натрий фосфорнокислый двузамещенный 50-60 Декстрин 10-15 и процесс ведут при 18-20° С и плотности тока 4-5 а/дм-.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ КАДМИЯ | 1973 |
|
SU396433A1 |
Водный электролит меднения | 1982 |
|
SU1113429A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА МЕДЬ—ЦИНК | 1973 |
|
SU379678A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА | 1971 |
|
SU308099A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА | 1971 |
|
SU293876A1 |
Электролит для осаждения сплавов на основе меди | 1973 |
|
SU486079A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2150534C1 |
Электролит латунирования | 1977 |
|
SU802407A1 |
Электролит для осаждения покрытийиз СплАВА "ОлОВО-КОбАльТ | 1979 |
|
SU821538A1 |
Способ электролитического осаждения тугоплавких металлов и их сплавов | 1972 |
|
SU467144A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация