СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХПЛИТОК Советский патент 1971 года по МПК C04B33/30 C04B33/32 

Р1зобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, в частности, к способам изготовления керамических облицовочных плиток.

Известны снособы изготовления керамических облицовочных плиток путем формования, высокотемпературной сушки, глазурования и последующего обжига.

Недостатками известных способов является длительпость однократного обжига, а в случае скоростного нроведения обжига его высокая температура (1160°С).

Целью предложенного изобретения является сокращение времени и снижение температуры обжига.

Для этого обжиг покрытых глазурью плиток ведут по режиму: нагрев до темнературы 580-600°С в течевше 2-3 мин, от 580-60о°С до 820-840°С-11 -12 мин, от 820-840°С до 980-1000°С-14-15 мин с выдержкой при 980-1000°С-15-16 мин и последующим охлаждением до 150-100°С - 9- 11 ман, а высокотемпературную сущку осуществляют при температуре 400-500°С.

Изготовление керамических плиток согласно изобретепию следующим образом.

ратуре до 1000°С (содержапгих волластопит, иефелинсиенит, жженый каолин и другие снекающиеся добавки).

Отформованные изделия подвергают сущке при температуре 400-500°С в течение 15 мин, после чего охлаждают 3 мин.

Глазурование изделий ироизводят обычным образом, после чего их подвергают однократном} обжигу при температуре до 1000°С по следующему режиму: нагрев до 580-бОО С - 2-3 мин: от 580-600°С до 820-840°С-11 -12 мин; от 820-840°С до 980-1000°С-14-15 мин выдержка при 980-1000°С-15-16 мин и охлаждение до 150-100°С -9-11 мин.

Использование изобретения позволяет при ирименении скоростного однократного обжига при температурах до 1000°С получать плитки хорощего качества без цека, сборки и

наколов.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления керамических облицовочных илиток путем фор.мования, высокотсмиературмой сущки, глазурования и последуюп|его обжига, отличающийся, тем, что, с целью сокращения времеии снижения тем3плиток ведут по режиму: нагрев до температуры 580-600°С в течение 2-3 мин, от 580- 600°С до 820-840°С в течение II--12 мин, от 820-840°С до 980-1000°С в течение 14- 15 мин, с выдержкой при 980-1000°С в те-5 4 чение 15-16 мин и последующим о.хлажденпем до 150-100°С в течение 9-11 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высокотемиературную еушку оеуп еетвляют при температуре 400-500°С.