Способ изготовления керамических декоративных плиток Советский патент 1980 года по МПК C04B33/32 

1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к способам изготовления отделочно-декоративных керамических плиток, используемых в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Известен способ изготовления керамических изделий путем перемешивания 80- 85 вес. % золы с 15-20 вес. % глины, формования изделия, сушки и обжига 1.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления отделочно-декоративных плиток путем формования бруса, сушки, обжига и резки бруса на плитки 2.

Недостатками способа получепия цветных плиток является необходимость использования многокомпонентных глазурей и повторный обжиг после глазурования, трудность одновременного получепия различных цветовых топов на поверхности плиток.

Цель изобретения - упрош,ение технологии и расширение цветовой гаммы на поверхности плиток.

Указанная цель достигается тем, что в способе путем формования бруса из шихты на основе золы с добавкой глипы, сушки, обжига и резки бруса на плитки, обжиг проводят путем подъема температуры со

скоростью 17-20°С/мин до 800-850°С и выдержки при этой температуре в течение 65-75 мин, последуюш,его подъема температуры с той же скоростью до 1000-1050°С 5 и выдержки при этой температуре в течение 30-40 мин. Пример.

Для получения предлагаемым способом отделочно-декоративных золокерамических

10 плиток сырьевую смесь, состояп1ую из 85% золы ТЭС и 15% высокопластичной тонкомолотой глины тш,ательно перемешивают в смесителе, формуют на ленточном прессе брус в виде призмы 200-300x50x50 мм

15 или -цилиндра d 50 мм, h 200-300 мм, подвергают сушке, а затем обжигу по режиму: подъем температуры до 850°С со средней скоростью 17°С/мин; выдержка при 850°С в течение 70 мин, затем подъем тем20 пературы до 1050° со скоростью 20°С/мпн;

выдержка при максимальной температуре

35 мин. Весь цикл обжига составляет

2,75 ч.

Обожженный брус и цилиндр разрезают

25 абразивными кругами поперек соответственно необходимой толшине плиток (5- 10 мм).

Поверхность полученных плиток имеет разлпчпую окраску, образуюш,уюся в связи

30 с различной степенью окисления железа и

сгорания углеродных частиц внутри тела в условиях ограниченного доступа кислорода.

Окрашенные концентрические кольца расположены следующим образом: в середине - круг диаметром 25 мм коричневой окраски, обведенной светлой линией шириной 1,0-1,5 мм, затем фиолетово-красное кольцо шириной 5 мм, обведенное светлосерой линией шириной 1,5-2,0 мм, и до края желто-коричневая окраска шириной 3,7 мм.

Полученные предлагаемым способом, плитки имеют предел прочности при сжатии 150-250 кгс/см, объемную массу 1300- 1500 кг/м, водопоглош;ение 10-23% и морозостойкость 50 циклов.

Таким образом, изобретение позволяет получить при однократном обжиге отделочные плитки с оригинальным эффектом и сократить сложные операции по подготовке и обжигу различных окрашивающих материалов (глазурей).

Ф о р м у л а изобретена я

Способ изготовления керамических декоративных плиток путем формования бруса

из шихты на основе золы с добавкой глины, сушки, и резки бруса на плитки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и расширения цветовой гаммы на поверхности плиток, обжиг проводят путем подъема температуры со скоростью 17-20°С/мин до 800-850°С и выдержки при этой температуре в течение 65-75 мин, последующего подъема температуры с той же скоростью до 1000-1050°С

и выдержки при этой температуре в течение 30-40 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.PFA in bricks «Brit dayworker. 1964, 73, № 869 335-337, 340.

2.Мороз И. И. Технология строительной керамики. Киев, Госстройиздат УССР, 1961, с. 222-228.