Гидравлический пресс для вормирования заготовок стульевых царг из проклеенных листов древесного шпона Советский патент 1959 года по МПК B27H1/00 B27M3/18 

Предметом изобретения является гидравлический иресс для формирования заготовок стульевых царг из проклеенных листов древесного шпона, собранных в пакет, например, со ступенчатым расположением листов, с применением для прессования фасонной матрицы, пуансона и высокочастотного генератора для нагревания заготовок.

Предлагаемый пресс имеет преимущество, выражающееся в возмож. ности образования требуемого сомкнутого контура заготовок при их обработке прессом, для чего он снабжен в нижней части двумя соединенными с гидравлическим приводом горизонтальными ползунами, обеспечивающими огибание пуансона концами листов щпона, выходящими за пределы матрицы.

На фиг. 1 изображен гидравлический пресс в общем виде; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Пресс состоит из станины /, матрицы 2, пуансона 3, двух горизонтальных ползунов 4, опор пуансона 5, загрузочного устройства 6, вертикального гидравлического цилиндра 7, соединенного с матрицей, вертикальных параллелей 8 станины, заднего горизонтального гидравлического цилиндра 9, шток которого соединен с пуансоном, совершающим возвратно-поступательные движения при помощи штока по направляю1ЦИМ траверсам 10 и боковых горизонтальных гидравлических цилиндров J, служащих приводом для ползунов.

Для нагревающих прессуемых заготовок применен высокочастотный генератор (на чертеже не показан). Напряжение высокой частоты от генератора подведено к прессу концентрическим шинопроводом (фидером); соединение последнего с пуансоном осуществлено пружинным контактом, а с матрицей и ползунками - через станину пресса болтами. Та№ 123309

КИМ обр азом,..пуансон, с одной стороны, и матрица с ползунками, с другой, - представля19т собой пластины конденсатора.

Формированиезаготовок стульевых царг на описываемом прессе производится следующим обр;азом.

Листы древесного шпона прирубаются таким образом, чтобы каждый последующий лист был длиннее предыдущего и,а величину 2ttS (где 5 - толщина шпона). В результате этого при сборке пакета один из его концов получается ступенчатым. Собранный пакет с помощью загрузочного устройства, представляющего собой каретку с захватом, подается на пуансон, затем пакет обжимается матрицей, а концы листов щпона, выходящие за пределы матрицы, загибаются на пуансоне ползунами, при этом правый конец пакета накладывается на левый и образует ступенчатый ус, смазанный смолой за счет выжимания ее из накета при загибе. После этого включается высокочастотный генератор, и в течение режимного времени прогрева (2 минуты), смола полимеризуется, и заготовка оказывается склеенной.

Для снятия склеенной заготовки пуансон при помощи заднего гидравлического цилиндра отводится назад, при этом заготовка задним торцем упирается в съемники 12, укрепленные на опорах пуансона. Когда пуансон полностью выйдет из склеенной заготовки, она снимается.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс для формирования заготовок стульевых царг из проклеенных листов древесного шпона, собранных в пакет, например, со ступенчатым расположением листов, с применением для прессования фасонной матрицы, пуансона и высокочастотного генератора для нагревания заготовок, отличающийся тем, что, с целью образования требуемого сомкнутого контура заготовок, он снабжен в нижней части двумя, соединенными с гидравлическим приводом горизонтальными ползунами, обеспечивающими огибание пуансона концами листов шпона, выходящими за пределы матрицы.