Изобретение относится к области обработки давлением длинномерных изделий, в частности к устройствам для обжатия каната.
Известно устройство для обжатия длинномерных изделий, содержащее обойму с конической внутренней поверхностью, на которой с возможностью осевого перемещения расположены ролики, и шпиндель с фланцем, служащим для крепления обжимных плашек, имеющих возможность радиального перемещения под действием роликов.
Цель изобретения - упростить заправку конца изделия при обжатии канатов и повысить степень обжатия.
Для этого обжимные плашки смонтированы в пазах, жестко связанных с фланцем шпинделя и соосно с ним размещенных дисков, которыми снабжено устройство. Диски выполнены разъемными в осевой плоскости, а ролики расположены на нескольких окружностях, число которых соответствует числу дисков.
Для регулировки расстояния между обжимными плашками вдоль оси каната устройство снабжено набором дисков различной толщины.
На фиг. 1 представлено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
конце которого расположен ведомый шкив 3. Другой конец шпинделя заканчивается фланцем, в торец которого ввернуты шпильки 4. На шпильки надеты разъемная шайба 5 и
разъемные в осевой плоскости диски 6 с пазами, в которых находятся обжимные плашки 7, S и 5. Диски 5 так установлены на шпильках, что их пазы повернуты один относительно другого на 120°. Рабочая поверхность обжимных плашек выполнена в соответствии с требуемым диаметром каната. Другой конец обжимных плашек имеет гнездо с роликом 10.
Кроме того, к корпусу и фланцу шпинделя
прикреплена обойма 11 с внутренней конической поверхностью, на которой с возможностью осевого перемещения размещены по окружности ролики 2, взаимодействующие при вращении шпинделя с роликами 10, которые обеспечивают перемещение обжимных плашек в направлении каната.
Для обеспечения возможности изменения расстояния в осевом направлении между обжимными плашками устройство снабжено набором дисков 6 разной толщины. Обойма 11 составлена из отдельных подвижных в осевом направлении дисков. Перед началом свивки канатов надо снять диски 6 со шпилек 4, а подвижные диски, составляющие обойму 11,
мощью гайки 13. Через полый шпиндель осуществляют протягивание каната и свивают его на 2-3 м. После этого канатовьющую машину останавливают, диски 6 устанавливают на шпильки 4 и гайкой 13 перемещают диски обоймы 11 до сонрикосповения нлашек с поверхностью каната.
Предмет изобретения
1. Ротационное устройство для обжатия длинномерных изделий, содержащее обойму с конической внутренней новерхностью, на которой с возможностью осевого перемещения расположены ролики, и шпиндель с фланцем, служащим для крепления обжимн х плашек, имеющих возможность радиального
перемещения под действием роликов, г тличающееся тем, что, с целью упрощения заправки конца изделия при обжатии канатов и повышения степени обжатия, обжимные плашки смонтированы в пазах жестко связанных с фланцем гнпинделя и соосно с ним размещенных дисков, которыми снабжено устройство и которые выполнены разъемными в осевой плоскости, а ролики расположены на окружностях, число которых соответст1 ует числу дисков.
2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулировки расстояния между обжимными нлашками вдоль оси каната в зависимости от диаметра и шага свивки каната, оно снабжено набором дисков различной толщины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для снятия ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ в МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВИТБ1Х ИЗДЕЛИЯХ | 1972 |
|
SU356328A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ СВИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2005 |
|
RU2293809C2 |
Устройство для изготовленияфАСОННО-пРядНыХ KAHATOB | 1979 |
|
SU798213A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСКРУЧИВАЮЩИХСЯ КАНАТОВ ЗАКРЫТОЙ КОНСТРУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2724825C1 |
Машина для изготовления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки | 1983 |
|
SU1100346A1 |
Способ производства длинномерных витых изделий | 1990 |
|
SU1719502A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245407C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ ВИТЫХ ПРУЖИН | 2002 |
|
RU2210455C1 |
Канатовьющая машина | 1985 |
|
SU1303641A1 |
Канатовьющая машина | 1982 |
|
SU1124060A2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация