Машина для изготовления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки Советский патент 1984 года по МПК D07B3/00 

со

О5 111 . Изобретение относится к производству витых проволочньпх изделий с переменным направлением свивки, например канатов, кабелей и т.п. Известна машина дли изготовления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки, содержащая расположенные на основании по ходу технологического процесса и кинемати чески связанные между собой .размоточ ньй механизм, механизм свивки, плашки и механизм, вытяжки t1 1 Недостатком этого устройства является то, что максимальная производительность достигается при минимально допустимом периоде реверсирования СБИВОЧНОГО механизма. При этом число оборотов СБИВОЧНОГО механизма, отнесенное к периоду его реверсирования, т.е. скорость вращения pacnpe делительного шаблона, которая в конечном счете и определяет производительность машины, равняется числу шагоБ СБИВКИ проволок изделия, укладывающихся на участке предварительной свивки. Однако увеличение длины участка предварительной свивки для увеличения количества шагов предвари тельной свивки (т.е. с целью повышения производительности данной машины рационально лишь до некоторой степен потому что зависимость между двумя этими параметрами нелинейна. По мере удаления свнвочного механизма одному и тому же приращению длины участка соответствует все меньшее приращение числа шагов предварительной свивки, что ограничивает увеличение производительности данной машины. Кроме того, в прямой зависимости от числа шагов предварительной свивки находит ся и длина участков изделия, свиваемых с одним направлением, а в ряде случаев эксплуатации витых изделий с переменным направлением свивки, на пример канатов-пил, необходимо широкое варьирование длиной указанных участков. Наиболее близкой к предложенной п технической сущности и достигаемому эффекту является машина для изготовления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки, содержащая размещенные на основании по ходу технологического процесса и кинема тически связанные между собой размо точньй механизм, собирающий шаблон, механизм свивки, включающий два последовательно расположенных распределительных шаблона, смонтированных с вoэ ;oжнocтью реверсивного синхронного вращения от индивидуального привода и установленных в корпусах, второй из которых по ходу технологического процесса жестко закреплен на основании, а также плашки и механизм вытяжки 2. Основным недостатком известной машины является невозможность увеличения длины участка свивки одного направления на изделии, что, во-первых, снижает качество самого изделия и, во-вторых, ведет к снижению производительности машины из-за большого количества реверсов. Цель изобретения - повътеяне качества изделий. Поставленная цель достигается за счет того, что в машине для изготовления витых проволочных изделий с переменным направлением свивки, содержащей размещенные на основании по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой размоточный механизм, собирающий шаблон, механизм свивки, включающий два последовательно расположенных распределительных шаблона, смонтированных с возможностью реверсивного синхронного вращения от индивидуального привода и установленных в корпусах, второй из которых по ходу технологического процесса жестко закреплен на основании, а также плашки и механизм вытяжки, первьй по ходу технологического процесса шаблон выполнен в виде кльца, направляющих штанг, соединяющих его с вторым распределительным шаблоном, подпружиненных к штангам с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним роликов, огибаемых .свиваемыми проволоками, и размещенных между роликами и собирающим шаблоном дополнительных плашек, шарнирно связанных посредством тяг с роликами, при этом первый корпус жестко закреплен на оснований. На фиг. 1 схематически изображена конструкция шины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Машина состоит из установленных на основании 1 размоточного механизма (не показан), собирающего шаблона 2, механизма свивки, снабженного направляющими штангами 3, которые закреплены симметрично по образующим его конической поверхности, распределительным шаблоном 4 с зубчатым венцом, входящего в зацепление с шес терней 5 электродвигателя 6, а также плашек 7 и механизма вытяжки 8. Метахнизм свивки установлен на внутреннюю обойму подшипника 9 и закреплен в корпусе 10, жестко связан-v ном с основанием. Направляющие штанги вторыми концами закреплены в коль це 11, опирающемся на катки (.не показаны) в корпусе 12, также жестко закрепленном на основании. На штангах 3 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ним ролики 13, соединенные с осевым распорным кольцом 14 с помощью стягиваемых пружин 15 и удерживающиеся на штангах за счет упругих усилий сжатия. Между собирающим шаблоном 2 и роликами 13 расположены подвижные дополнительные плашки 16, шарнирно связанные через тяги 17 с роликами 13 подвижного распределительного шаблона, что позволяет роликам 13 при подходе к распределительному шаб лону 4 (где направляющие штанги 3, расположены по окружности под увеличенным диаметром) расходиться на нуж ный диаметр. Величина конусности расположения штанг задается в зависимости от количества шагов свивки, необходимых д-ля укладки на участке предварительной свивки. Таким образом, в зависимости от длины штанг и величины конусности их расположения становится возможной регулировка длины каната с каким-то одним направлением свивки в зависимости от количества шагов, укладываю щихся на участке предварительной свивки. Машина работает следующим образом Желательным исходным положением роликов 13 подвижного распределитель ного шаблона перед -пуском машины является 5срайнее левое положение со стороны собирающего шаблона. Перед пуском проволоки 18 протаскиваются от размоточного механизма через собирающий шаблон 2, подвижные плашки 16, ролики 13 и отверстия рас пределительного шаблона 4, а затем собираются в плашках 7. Далее еще не свитые проволоки наматываются на шкив механизма вытяжки 8 и привязываются к приемному барабану (не показан) . После заправки проволок вклю чается привод машины. С пуском машины ролики 13 подвижного распределительного шаблона и распределительный шаблон 4 вращаются синхронно в одном и том же направлеНИИ, за счет чего проволоки на участках за подвижными плашками 16 и за плашками 7 свиваются в противоположных направлениях с постоянным шагом свивки. При этом постоянство шага свивки за плашками 7 задается скоростью вытягивания каната шкивом механизма вытяжки 8, а за подвижными плашками 16 - величиной конусности штанг 3 и упругих усилий сжатия стягивающих пружин 15, соединяющих ролики 13 с осевым распорным кольцом 14. Далее, по мере свивки каната, за подвижными плашками 16 длина конуса свивки уменьшается и под воздействием упругих усилий свивки проволок ролики 13 подвижного распределительного шаблона, преодолевая конусность штанг 3 и усилия сопротивления растяжению стягивающих пружин 15, начинают поступательно перемещаться совместно с подвижными Плашками 16 по направляющим штангам 3 в сторону распределительного шаблона 4 . Дойдя до конечного переключателя 19 смены направления вращения механизма свивки, один из роликов 13 воздействует на него, и происходит смена направления вращения. После смены направления вращения механизм свивки начинает вращаться в другом направлении. При зтом канат за подвижными плашками .16 раскручивается, увеличивая длину конуса свивки, и за счет усилия развива проволок воздействует на подвижные плашки 16 в сторону возвращения их в исходное положение. Подвижные плашки 16 через тяги 17 в свою очередь воздействуют на ролики 13 подвижного распределительного шаблона и совместно с ними начинают перемещаться в сторону возвращения в исходное положение. Дополнительно возвращению подвижного распределительного шаблона к исходному положению способствуют конусность направляющих штанг 3 и усилие сжатия стягивающих пружин 15. К моменту окончания развива предварительно свитого участка каната ролики подвижного распределительного шаблона, следуя за подвижными плаш

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ. СВИВКИ, содержащая размещенные на основании по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой размоточный механизм, собирающий шаблон, механизм св.ивки, включающий два последовательно расположенных распре- делительных шаблона, смонтированньк с возможностью реверсивного синхронного вращения от индивидуального привода и установленных в корпусах, второй из которых по ходу технологического процесса жестко закреплен на основании, а также плашки и механизм вытяжки, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества изделий, первый по ходу технологического процесса шаблон выполнен в виде кольца, направляющих штанг,соединяющих его с BTOPJJM распределительным шаблоном, подпружиненных к штангам с возможностью возвратнопоступательного перемещ(ения по ним г роликов, огибаемых свиваемыми проволоками, и размещенных между роликами и собирающим шаблоном дополнительных плашек, шарнирно связанных посредством тяг с роликами, при этом первый корпус жестко закреплен на основании.