Известные устройства для стружкодробления, работающие от кулачковых механизмов и используемые при гладком точении, непригодны, например, для нарезания резьбы многопроходным методом, так как при отключеНИИ вращен.ия кулачка на последних .проходах дробления стружки не происходит, а без отключения вращения кулачка получается резьба со значительными отклонениями от цилиндричности среднего диаметра.
Предлагаемое устройство позволяет получить деталь правильной геометрической формы.
Для этого оно снабжено упором, ограничивающим радиальную подачу каретки, причем кулак жестко укреплен на подпружиненной ползущке, перемещаемой возвратно-поступательно при остановке каретки на упоре.
На чертеже представлена конструктивная схема описываемого устройства.
В пазу корпуса / размещена каретка 2 с закрепленными на ней рездом 3 и роликом 4. В этом же корпусе смонтирована ползушка 5 с установленным на ней кулачком 6, Ограничитель 7 определяет .исходное положение ползущки. Последняя поджата пружиной 8, воспринимающей радиальную составляющую усилия резания, поэтому натяжение пружины должно превосходить усилие резания. Каретка 2 роликом 4 .приж.имается к кулачку 6
под действием пружины 9. Поперечное перемещение каретки ограничивается роликом Ю. В исходном положении между роликом и плоскостью // каретки имеется зазор б. Устройство прикреплено к суппорту 12 резьбонарезного пр.испособления станка.
Кулачок 6 имеет участок подъема и участок спада, выполненные по спирали Архимеда, при этом центральный угол участка спада значительно меньще угла участка подъема.
В процессе резания кулачок приводится во вращение с постоянной скоростью. Воздействуя на ролик 4, он сообщает каретке воз вратно-поступательное движение в радиальном направлении, в результате чего происходит дробление стружки. Радиальная составляющая силы резания через ролик 4, кулачок 6 и ползущку 5 воспринимается пружиной 8. При многопроходном нарезании резьбы по мере поперечного перемещения суппорта при врезании на глубину зазор б между опорным роликом 10 и плоскостью 11 1саретки 2 уменьщается до 0. Когда зазор б становится меньще величины подъема кулачка 6, каретка 2 входит в контакт с опорным роликом 10, и амплитуда возвратно-поступательного движения каретки с резцом также уменьщается до 0. После этого делаются чистовые проходы, обеспечиваюпдие получе
ние резьбы правильной геометрической фор-мы. Вращающийся кулачок 6 передает возвратно-поступательное движение ползушке 5 за счет сжатия пружины 8.
Предмет изобретения
Устройство для дробления стружки, обеспечивающее минимальный .прирост толщины ее среза при оптимальном соотнощении оборотов детали и возвратно-движущееся от кулака инструмента, укрепленного на подвижном в радиальном направлении каретке, несущей ролик, взаимодействующий с упомянутым кулаком, отличающееся тем, что, с целью получения правильной геометрической формы детали, например при резьбонарезании многопроходным методом, оно снабжено упо ром, ограничивающим радиальную подачу каретки, причем кулак жестко укреплен ва подпружиневной ползушке, перемещаемой возвратно-поступательно при остановке каретки на упоре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ | 1972 |
|
SU342413A1 |
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU405663A1 |
Способ кинематического дробления стружки | 1968 |
|
SU436709A1 |
Механизм подачи металлорежущего станка | 1980 |
|
SU904898A1 |
Механизм подачи металлорежущего станка | 1986 |
|
SU1328075A1 |
ОТЕКА I | 1972 |
|
SU331845A1 |
Механизм подачи металлорежущего станка | 1983 |
|
SU1111850A1 |
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением | 1945 |
|
SU68304A1 |
Резьбонарезной станок | 1981 |
|
SU990447A1 |
у::СО;ОЗНАП | 1973 |
|
SU366030A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация