Предлагается литьевая машина для переработки пластмасс и резиновых смесей.
В известной литьевой машине для переработки полимерных материалов литьевое устройство представляет собой сдвоенный плунжерный механизм с единой литьевой камерой, каналы которой поочередно синхронно перекрываются шиберными заслонками, перемещаемыми от гидравлических цилиндров. Однако использование шиберных заслонок значительно усложняет конструкцию запорного устройства, которое воспринимает значительные нагрузки со стороны материала, передавливаемого под высоким давлением, кроме того, эти заслонки необходимо перемещать специальными силовыми механизмами.
Целью изобретения является упрощение конструкции запорного устройства и повышение надежности работы литьевого механизма. Предлагаемая литьевая машина отличается тем, что запорное устройство представляет собой шар, свободно плавающий в тоннеле литьевой камеры, что позволяет ему смещаться в сторону низкого давления и перекрывать полость запитывающегося питателя при последовательной работе питателей, а при параллельной их работе играет роль демпфера и находится во взвешенном состоянии.
Литьевая машина для переработки полимерных материалов под высоким постоянным давлением содержит два вмонтированных в корпус / материальных цилиндра 2 с питателями 3 и 4 шпек-плунжерного типа, литьевую камеру 5 и запорное устройство 6.
Запорное устройство состоит из тоннеля 7 ..читьевой камеры 5, шарика 8 и конического седла .9. Литьевая камера 5 представляет собой две половины, соединенные между собой винтами 10 и имеет щелевой паз 11, соедиияющий тоннель 7 с полостью мундштука 12.
При включении червячного питателя L заполняются камеры материальиых цилиндров 2. Перерабатываемый материал направляется из камеры материального цилиндра через коническое отверстне седла 9 в тоннель 7 литьевой камеры 5. Под давлением accы щарик 8 смещается по тоннелю 7 в нейтральное положение. Так производится первоначальная запитка литьевой машины. По окончании ее начинается цикличная работа: включается механизм осевого перемешения одного из питателей, например питателя 3, под действием передаваемой маесы шарик 8 смеи;ается в сторону низкого давления, н масса направляется через паз // в полость мундштука 12.
перёдавлйванйе происходит одновременно двумя питателями 3 и 4, причем шарик 5 в этот момеит останавливается в нейтральном положении до прекращения осевого перемещения питателя 3. В этот момент шарик смещается в сторону питателя 3, который включается для заполнения камеры материального цнлиндра 2. По окончании запитки камеры 5 включается механизм осевого перемещения питателя 3, и снова перёдавлйванйе осуществляется обоими питателями, после чего для заполнения камеры 5 отключается питатель 4 и так далее с поочередным заполнением камеры 5 материального цилиндра 2 и постоянным
поддерживанием давления в пазу 11 п полости мундштука 12.
Предмет изобретения
Литьевая машина для нереработки полимерных материалов под высоким давлением, включающая два смонтированных в корпусе материальных цилиндра с питателями шнекплунжерного типа, литьевую камеру и запорное устройство, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции запорного устройства и повышения надежности работы литьевого механизма, запорное устройство представляет собой шар, свободно плавающий
в тоннеле литьевой камеры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИКАЦИОННЫЙ ЦИЛИНДР | 1996 |
|
RU2114733C1 |
Термокоаксиальный пластикатор для пластмасс | 1987 |
|
SU1479307A1 |
Литьевая машина для переработки термопластичных полимерных материалов | 1960 |
|
SU141300A1 |
Способ переработки под давлением термопластичной полимерной композиции и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU939262A1 |
Самозапирающийся мундштук для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1787806A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ СОПЛО К ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1996 |
|
RU2117575C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2185962C2 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I^^тт^тт^'ЩБИБЛИО'-'~КА I | 1971 |
|
SU301978A1 |
Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины | 1988 |
|
SU1608071A1 |
Установка Р.С.Цаголова для производства строительной керамики | 1990 |
|
SU1787115A3 |
Даты
1971-01-01—Публикация