Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины Советский патент 1990 года по МПК B29C45/67 

1

(21)4616808/23-05

(22)07.12.88

(46)23.11.90. Бюл. fsfe43

(72) Ю.П.Бредихин, И.С.Романов

и В.Г.Емельянов

(53)678.057.745(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1058788, кл. В 29 С 45/67, 1982.

(54)МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ МНО- ГОПОЗИЦИОННОИ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ

(57)Изобретение относится к переработке пластмасс. Цель изобретения - повышение надежности механизма и снижение трудоемкости его изготовления. Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины содержит переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор с передним и задним дисками, на заднем диске ротора установлено несколько, например шесть, запирающих устройств, на штоках которых закреплены полуформы-пуансоны. На переднем диске расположены полуформы-матрицы. Запорные элементы запирающих устройств выполнены в виде шариков, источник усилия - в виде тарельчатых пружин. Гидроцилиндр ускоренного перемещения полуформ-пуансонов установлен стационарно на задней неподвижной плите. 3 ил.

Изобретение относится к переработке пластмасс. Цель изобретения - повышение надежности механизма и снижение трудоемкости его изготовления. Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины содержит переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор с передним и задним дисками, на заднем диске ротора установлено несколько, например шесть, запирающих устройств, на штоках которых закреплены полуформы-пуансоны. На переднем диске расположены полуформы-матрицы. Запорные элементы запирающих устройств выполнены в виде шариков, источник усилия - в виде тарельчатых пружин. Гидроцилиндр ускоренного перемещения полуформ-пуансонов установлен стационарно на задней неподвижной плите. 3 ил.

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в химической и машиностроительной областях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности запирания механизма и снижение трудоемкости его Изготовления.

На фиг. 1 схематично изображен механизм запирания; ча фиг. 2 - узел I на фиг. 1.; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины содержит переднюю неподвижную 1 и заднюю неподвижную 2 плиты, связанные между собой колоннами 3. На одной из колонн 3 расположен ротор, состоящий из переднего 4 и заднего 5 дисков, корпуса 6 и стяжек 7. Ротор установлен на подшипниках 8 скольжения, прикрепленных к пере,дней неподвижной плите 1 и опирающихся на колонну 3. На заднем диске 5 ротора установлено несколько, например шесть, запирающих устройств, на штоках 9 которых закреплены подвижные полуформы-пуансоны 10. На переднем диске 4 ротора расположены полуформы-матрицы 11. Гидроцилиндр 12 ускоренного перемещения полуформ установлен стационарно в задней неподвижной плите 2. На конце штока 13 гидроцилиндра 12 установлен захват 14. Для дожима форм служит размещенный на задней неподвижной плите2 гидроцилиндр 15дожима. Через переднюю плиту 1 проходит грловка материального цилиндра 16. Запирающее устройство состоит из цилиндра 17, внутри крторого находятся шток 9 с тарельчатыми пружинами 18 и втулкой 19, запертой кольцом 20. Цилиндр 17 имеет возможность перемещаться в осевом направлении в корпусе 21, в отверстиях которого имеются шарики 22. Корпус 21 неподвижно закреплен на диске 5 ротора. Втулка 23 охватывает корпус 21 с внешней стороны, запирается кольцом 24 и поджимается пружиной 25 на стержнях 26. На внутренней поверхности втулки 23 имеется кольцевая проточка 27. Для открытия и закрытия запирающего устройства на позиции В в механизме имеются

(Л

с

ON О 00

О VJ

два закрепленных на неподвижном кронштейне (не показан) плунжера 28 со штоками 29 и пружинами 30.

Механизм запирания работает следующим образом.

При вращении ротора втулка 19 на позиции Б попадает в захват 14. После остановки и фиксации ротора (фиксатор не показан) рабочая жидкость подается в левую полость гидроцилиндра 12 и перемещает шток 13 вправо. При этом торец захвата 14 упирается в цилиндр 17 и через кольцо 20 и втулку 19 сжимает тарельчатые пружины 18. После этого срабатывают плунжеры 28, которые штоками 29 перемещают втулку 23 вправо. При этом кольцевая проточка 27 наезжает на место расположения шариков 22. После этого рабочая жидкость подается в правую полость гидроцилиндра 12, а шток 13 с захватом 14, увлекая за собой шток 9 с втулкой 19, цилиндром 17 и полуформу 10, перемещаются влево. Происходит раскрытие формы и выброс готового изде/1ия. Затем рабочая жидкость опять подается в левую полость гидроцилиндра 12 и следует смыкание форм. Захват 14 торцом упирается в цилиндр 17 и сжимает тарельчатые пружины 18. После чего полости плунжеров 28 соединяются со сливом, под действием пружин 30 штоки 29 отходят влево. При этом втулка 23 пружинами 25 перемещается также влево, тем самым фиксируя шарики 22. После этого обе полости гйдроцилиндра 12 соединяются со сливом.

Сжатые тарельчатые пружины доказываются замкнутыми с одной стороны через втулку 19, кольцо 20, цилиндр 17, шарики 22, корпус 21 на диске 5, а с другой - через буртик штока 9, полуформы 10 и 11 на диске 4, развивая таким образом усилие смыкания полуформ. В то же самое время на позиции

В впрыска гидроцилиндром 15дожима, развивающим основное усилие запирания.осу- ществляется запирание форм и по достижении заданного давления запирания

происходит впрыск материала в форму. После впрыска и выдержки под давлением в позиции В, а также смыкания полуформ в позиции Б выброса изделий происходит расфиксация и поворот механизма запирания для впрыска в очередную форму.

Формула изобретения

Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины, содержащий переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор с передним и задним дисками, где на переднем диске, по окружности, жестко установлены одни полуформы пресс-форм, а

на заднем, подвижно, - другие полуформы, гидроцилиндр ускоренного перемещения подвижных полуформ, гидроцилиндр дожи- ма полуформ, размещенный в задней неподвижной плите соосно с материальным

цилиндром, установленным со стороны передней неподвижной плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности запирания механизма и снижения трудоемкости его изготовления, механизм содержит несколько, по числу пресс-форм, запирающих устройств, размещенных на роторе с входящими в них запорными элементами и источниками усилия запирания, и узел расскрытия-закрытия

этих устройств, причем запорные элементы выполнены в виде шариков, источник усилия запирания - в виде тарельчатых пружин, узел раскрытия-закрытия - в виде двух плунжеров, а гидроцилиндр ускоренноого перемещения подвижных полуформ установлен стационарно на задней неподвижной плите.

Л

JvAAAAMn

2f

27

Фиг. 2

5 9 Ю 7 6 П 7

-f

/5

Фаа 7

Ю

/7 fS

Вид А

Фиг. О