Литьевая машина для переработки термопластичных полимерных материалов Советский патент 1961 года по МПК B29C45/46 B29C45/53 

Известны конструкции литьевых машин для переработки термопластичных полимерных материалов с предварительной пластикацией, в которых инжекционный и нагревательный цилиндры расположены друг за другом в одну линию. Поршни этих цилиндров имеют независимый гидравлический привод.

Предлагаемая литьевая машина для переработки термопластичных полимерных материалов отличается от известных тем, что для перемещения инжекционного поршня при впрыске термопласта в форму использован поршень нагревательного цилиндра, плошадь поперечного сечения которого меньше, чем плошадь поперечного сечения материального плунжера. Этим достигнуто упрошение конструкции машины.

На чертеже приведена схема узла пластикации и впрыска предлагаемой литьевой машины, который состоит из следующих частей: бункера 1 с дозировочным устройством 2, закрепленного на каретке 3, поступательно передвигающейся по направляющим колонкам 4, причем ее движение вправо ограничивается гайками 5. На каретке укреплен также нагревательный цилиндр 6, снабженный электрическими нагревателями 7 и в области загрузки материала охлаждаемый водой. Головка нагревательного цилиндра выполнена в виде инжекционного поршня 8, движущегося в инжекционном цилиндре 9, снабженном электрическим нагревателем 10 и мундштуком 11 с запорным устройством. Поршень 12 нагревательного цилиндра 6 приводится в движение от поршня 13 гидравлического цилиндра 14. Траверсы 15 и 16 инжекционного и гидравлического цилиндров соединены колонками 4.

Возможны следующие варианты работы узла:

1. В исходном положении перед заполнением формы в инжекционном цилиндре имеется запас расплавленного материала на одну отливку. Поршень 12 находится в крайнем левом положении, очередная доза холодного материала - в загрузочной камере нагревательного

№ 141300

цилиндра. При отливке поршень 12 движется влево, проталкивает вперед порцию холодного материала и сжимает его. Запорное устройство мундштука при достижении определенного давления в инжекционном цилиндре открывает доступ материала в форму. Поскольку имеется большое сопротивление продавливанию холодного материала через каналы нагревательного цилиндра, то сначала происходит заполнение формы, сопровождающееся движением каретки 3 влево. После того, как форма заполнена, начинается продавливание материала поршнем 12 через каналы нагревательного цилиндра в полость инжекционного цилиндра. При этом каретка отходит вправо до соприкосновения с гайками 5. Необходимым условием возможности продавливания материала и движения каретки является достаточная разность плош,адей поперечного сечения поршней 8 т 12 (например, сечение поршня 8 вдвое больше сечения поршня 12). Пагрузка с поршня 12 снимается по окончании выдержки под давлением (дожатия), после чего он отводится в крайнее правое положение. В загрузочную камеру поступает очередная доза материала, и узел подготовлен к следуюн1,ей отливке..

Машина также 1может быть сконструирована так, чтобы накопление материала в инжекционном цилиндре производилось не за один, а за два или несколько ходов поршня 12, тогда второй и последующие его ходы производятся по окончании выдержки под давлением.

2. В исходном положении перед заполнением формы в инжекционном цилиндре имеется запас материала па одну отливку. Поршень 12 в левом положении до упора своим буртом в нагревательный цилиндр. Мундштук снабжен запорным устройством, открывающимся при прижатии к форме или управляемым гидравлически. При отливке усилие поршня 12 через нагревательный цилиндр передается поршню инжекционного цилиндра и происходит заполнение формы, сопровождаюпдееся движением каретки 3 влево. Затем следует выдержка под давлением, после чего поршень 12 отводится вправо и в загрузочную камеру поступает очередная порция холодного материала, которая продавливается в инжекционный цилиндр при ходе поршня 12 влево до упора его в нагревательный цилиндр. Таким образом, механизмы узла приходят в исходное положение.

. Накопление расплавленного материала, так же как и в предыдущем случае, может быть осуществлено за два или несколько ходов поршня. В этом варианте должны быть внесены изменения в дозировочное устройство для компенсации неточностей дозировки.

Предмет изобретения

Литьевая машина для переработки термопластичных нолимерных материалов с устройством для предварительной пластикации поршневого типа, имеющая инжекционный и нагревательный цилиндры, расположенные в одну линию, отличающаяся тем, что с целью упрощения конструкции для перемещения инжекционого порщня при впрыске термопласта в форму использован поршень нагревательного цилиндра, площадь поперечного сечения которого меньше, чем площадь поперечного сечения материального плунжера.