УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B21D3/10 

Изобретение может быть использовано в вИде отдельного станка для правки строитель ной арматурной стали гладкого и периодического профилей на стройплощадках, полигонах и заводах железобетонных изделий и в составе прядильно-отрезного станка для правки арматурной стали, поставляемой в мотках на заводах железобетонных изделий. Кроме того, это изобретение используется в виде отдельного станка или в составе станка для правки в горячем или холодном состоянии прокатной стали круглого, шестигранного и квадратного сечения, а также проволоки любого сечения из любого металла на металлургических и машиностроительных предприятиях и в виде отдельного станка для правки труб различных сечений.

Известно устройство для правки металлических стержней, содержащее неподвижные нажимные элементы, закрепленные на станине, и подвижные нажимные элементы, соединенные с эксцентриковыми валами, связанными с приводом. Однако сложность конструкции, имеющей два или более приводных валов, связанных с вибрационными секциями, ее статическая неопределимость приводят к появлению дополнительных нагрузок и снижению надежности и долговечности механизма.

эксцентриковым валом через Двуплечий рычаг, ось которого связана с другим рычагом, шарнирно закрепленным на станине. Это упрощает конструкцию устройства и повышает надел ность его работы.

Исключение статической неопределимости системы достигается применением кинематической схемы вибросекций, позволяющей использовать для их привода один эксцентриковый вал вместо двух, работающих синхронно. Предлагаемая схема легко рассчитывается при конструировании и исключает дополнительные напряжения, возникающие от неточности изготовления деталей, монтажа и условий работы. Упрощается конструкция механизма и его эксплуатация путем применения одного вала, а также выносом ближе к рабочему месту нажимных элементов. Повышается надежность и долговечность механизма исключением статической неопределимости всего механизма и выносом зоны правки в сторону от приводного вала и шарниров рычагов, что существенно уменьщает попадание на них окалины и других абразивных частиц.

Па чертеже приведена принципиальная объемная схема предлагаемого устройства.

Механизм состоит из подвижных 1 и неподвижных 2 нажимных элементов, эксцентрикового вала 3, соединенного с подвижными нажимными элементами системой рычагов 4

через регулировочные эксцентриковые втулки 5, имеющие шкалу, характеризующую стрелку прогиба выпрямленного стержня и фиксирующее устройство.

Вращением вала 3 вызывается плоскопараллельное движение рычагов 4 по круговой траектории в месте их соединения с эксцентриковыми щейками вала 3. Колебательное движение рычагов на концах, где закреплены налсимные элементы 1, близко к круговой траектории, что позволяет проводить выпрямление протягиваемых через нажимные элементы стержней.

Устройство требует значительно меньще вспомогательного времени, чем барабанные и роликовые, так как не нужна регулировка стрелки прогиба выпрямляемого стержня после заправки каждой бухты или стержня. Возмол ность уравновешивания колеблющихся масс и силы правки позволяет использовать

это устройство при высоких скоростях протяжки выпрямляемого стержня, а также снижает удельную затрату мощности. Устройство рассчитано на правку только одного стержня. Протяжка стержня через устройство обеспечивается любым из известных способов.

Предмет изобретения

Устройство для правки металлических стержней, содержащее неподвижные нал :нмные элементы, закрепленные на станине, и подвижные нажимные элементы, соединенные с эксцентриковым валом, связанным с приводом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности ее работы, подвижный нажимной элемент связан с эксцентриковым валом через двуплечий рычаг, ось которого связана с другим рычагом, щарнирно закрепленным на станине.