1
Изобретение касается обработки металлов давлением, а именно - устройств для правки.
Известно устройство для правки металлических стержней, содержащее неподвижные правильные элементы, закрепленные на станине и подвижные правильные элементы, соедниенные с эксцентриковым валом через двуплечий рычаг, ось которого связана с другим рычагом flj .
Недостатком указанното устройства яв пяется невозможность осуществлять правку профилей с несимметричным сечением, так как в этом случае требуется резкая величина деформации в каждой из плоскостей прав ки.
Для расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения правки профилей с несимметричным сечением и повышения производительности устройства предлагаемое устройство снабжено установленным в направляющих ползуном и дополнительной направляющей, закрепленной на рычаге, а ось жестко связана с ползуном и
установлена с возможностью перемещения п дополнительной направляющей.
На фиг, 1 дана конструктивная схема устройства; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма перемещения подвижного правильного i 1шструмента; на фиг. 3 показан узел соединения оси с двуплечим рычгом и станиной; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3.
Устройство состоит из неподвижных правильных инструментов 1, закрепленных на станине 2, и подвижных правильных инструментов 3, установленных на двуплечих ры4aiax 4. Двуплечие рычаги через эксцентриковые втулки 5 соединены с валом 6г имеющим эксцентриковые игейки 7. Вал установлен на станине 2 в подщипниках 8 и приводитхгя в движение от привода через ременную передачу 9. Положение двуплечих рычагов в направлении двия:ения выпрямляам.ого профиля 1О фиксируется регулируемыми упорами 11, установленными на станине 2.
Ось 12 двуплечего рычага 4 имеет пнпиндрическую форму и поперечный паз, с помощью которюго она соедю1ена с направля ющей 13, закрепленной на рычаге 4. Ось 12 устайовлена в ползуне 14, перемен зюшемся по направляюшил 15, закрепленным на станине. Для компенсации износа ось 12 установлена в ползуне 14 на разрезных конических кольцах 16, положение которых ре гулируется болтами 17 через нажимные шайбы 18. Кроме этого, на самой оси 12 около паза для направляющей 13 выполиены прорези, позвол5аошие по мере износа отгибатьоси с помощью болтов 19 к направляющей 13, Для компенсации неточностей изготовления и сборки устройства ось 12 может смещаться относительно попэуна 14, а направляющая 13 имеет цилиндрическую форму. Ползун 14 может перемещаться по направляющим 15 в пределах от середины двуплечего рычага до оси расположенного на нем правильного инструмента 3. Для этого он соединен с помои1ью винта 20 и гай ки 21 со станиной 2. Винт 20 установлен в ползуне 14 на сферической опоре и закреплен крышкой 22. Для исключения проворачивания винт 2О застопорен щтифтсм 23, вставленным в пазы ползуна. Гайка 21 установлена на станине с возможностью вращения в сферическом подшипнике 24 в снаб жена штурвалом 25 и шкалой 26, представ лягошей вз себя несколько стоек с нанесенными на них делениями, закрепленными вокруг винта. Устройство работает следующим образом. С псмсйцыо эксцентриковых втулок 5 устанавливается амгогитуда колебаний правил ных инструментов 3 в вертикальной плоскос ти. Въшравляемый профиль 10 с помощью т нущего устройства протягивается через пра вильныв инструменты 1 и 3. Амплитуда их колебаний в горизонтальной плоскости устанавливается и регулируется при работе устройства Изменением положения оси 12 двуплечего рыюга 4 с помощью гайки 21. При вращении вала 6 инструменты-3 совершают плоское колебательное движение, траектория которого может быть круговой, эллиптической или прямолинейной в вертикальной плоскости в зависимости от положения оси 12 относительно двуплечего рычага. Вследствие многократного изгиба правильными инструментами протягиваемый через устройство профиль выправляется. Предлагаемое устройство позволяет править помимо профилей с симметричным сечением, также профили с выт5шутым поперечным сечением, например полосу. Возможность регулирования процесса правки при работающем устройстве обеспечивает ускорение его настройки и повышение качества правки, что приводит к повышению производительности устройства. Формула изобретения Устройство для правки металлических профилей, содержащее вепоавижные правильные элементы, закрепленные на станине, 6 подвижные правильные элементы, соединенные через установленные на осях двуплечие рычаги с эксцентриковым валом, о t л и чающееся тем, что, с пелью расширения технологических возможностей путем обеспечения правки профилей с несимметричным сечением и повышения провзвсщительности, оно снабжено расположенньпл в направляющих ползуном и дополнительной направляющей ,закрепленной на рычаге, а ось жестко связана с по 1зуном и установлена с возможностью перемещения по дополнительной направляющей. Источники инфо; 4а11ии, принятые во вни мание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР Nfe 2967О8, кл.в 21 D 3/10, 1969,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки продольной винтообразной скрученности профилей и продольной кривизны | 1976 |
|
SU620307A1 |
Правильно-отрезной автомат | 1983 |
|
SU1117109A1 |
Автомат для изготовления волнистых пружинных шайб | 1977 |
|
SU657896A1 |
Автомат для изготовления гвоздей | 1980 |
|
SU961831A1 |
Высечные ножницы | 1989 |
|
SU1712081A2 |
Правильно-отрезной станок для прут-КОВОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU814527A1 |
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ СЕТКИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2202428C2 |
Автомат для правки и резки проволоки | 1991 |
|
SU1779450A1 |
Машина для правки сортового металла и труб | 1974 |
|
SU497077A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКОВ, ЛЕНТЫ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2253531C1 |
2А
Фиш.2
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-03-02—Подача