УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ Российский патент 2012 года по МПК B21D3/16 B21F1/02 

Описание патента на изобретение RU2453388C2

Изобретение относится к механической обработке давлением гладких или профильных стержней, поставляемых в мотках, например, арматурной стали.

Известно вибрационное устройство для правки металлических стержней, содержащее смонтированные на станине неподвижные правильные секции и правильные секции, установленные, например, посредством упругих опор, снабженные синхронными и синфазными бегунковыми вибровозбудителями. Все правильные секции имеют трехроликовые нажимные элементы. Недостатком устройства является сложность автоматической заправки стержней при совмещении механизмов правки и подачи из-за того, что механизм имеет только две крайние неподвижные секции, которые можно выполнить приводными (авторское свидетельство №539640, 25.12.1976, Бюл. №47).

Известно вибрационное устройство для правки металлических стержней, содержащее смонтированные на станине неподвижные правильные секции и правильные секции, установленные посредством упругих опор, снабженные синхронными и синфазными бегунковыми вибровозбудителями. Все правильные секции имеют трехроликовые нажимные элементы. Каждая подвижная секция опирается на наборы шариков в направлении перемещения стержня и на упругие пружины, установленные перпендикулярно оси выправляемого стержня с возможностью регулирования зазора пружины. Недостатком устройства является сложность автоматической заправки стержней при совмещении механизмов правки и подачи из-за того, что механизм имеет только две крайние неподвижные секции, которые можно выполнить приводными (авторское свидетельство №732047, 05.05.1980, Бюл. №17).

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является вибрационное устройство для правки металлических стержней с трехроликовыми нажимными элементами, установленными на чередующихся неподвижных правильных секциях, жестко закрепленных на станине, с вибрирующими правильными секциями, закрепленными на подвижной рамке, установленной на станине посредством упругих опор или на эксцентриковых валах (авторское свидетельство №829255, 15.05.1981, Бюл. №18). Возможно в качестве вибратора иметь эксцентриковые валы, приводимые в движение специальным приводом.

Недостатком этого устройства является сложность процесса заправки стержней и связанная с этим пониженная производительность.

С целью упрощения процесса заправки стержней и обеспечения ее автоматизации предлагается устройство, в котором совмещены механизмы правки и подачи стержней. Автоматизация заключается в отсутствии ручной заправки, которая производится валами-роликами 20 с помощью приводов 19, 16 и 15.

В конструкции предлагаемого устройства нажимные элементы неподвижных правильных секций имеют общие валы-ролики для всех выправляемых стержней, которые выполнены приводными с нарастанием скорости привода по ходу подачи и отключением привода при захвате стержней следующей неподвижной секцией, причем нажимные элементы на всех правильных секциях имеют прижимную регулируемую рамку с парой независимо вращающихся роликов на каждый выправляемый стержень. Приводные валы-ролики первой и третьей секций (не вибрирующих) для механизма с пятью нажимными элементами снабжены муфтами свободного хода. Возможность автоматической заправки обеспечивается приводами 19, 16 и 15 валов 20 неподвижных секций, различными скоростями подачи стержней на каждой неподвижной секции, наличием муфт свободного хода на этих секциях, кроме последней секции. Эти признаки отличают заявленное устройство от прототипа.

Схема предлагаемого устройства с поводковыми синхронизированными и синфазными механическими вибраторами для случая одновременной правки трех стержней изображена на фигуре 1, где приведена схема с вибраторами и упругими опорами. На станках, выпускаемых в настоящее время, возможно править только один стержень. В зависимости от назначения вибрационного механизма правки на нем можно править любое количество стержней (от одного и более), но лучше нечетное количество. Три стержня и более позволяют полней использовать установленную мощность, т.к. правка стержня диаметром 3 мм составляет 5…8% от правки стержней диаметром 12 мм. Правка нескольких стержней малых диаметров может выполняться на большей скорости, чем одного стержня большого диаметра на устройстве, рассчитанном на правку нескольких стержней. Механизм для правки большого количества стержней может быть применен на машине для сварки арматурных сеток (см. авторское свидетельство №230770, 1969. Бюл. №35).

Предлагаемое устройство содержит жестко закрепленные на станине 2 неподвижные правильные секции 1, 6 и 10, содержащие соответствующие общие валы-ролики 20, сопряженные с соответствующими приводами 19, 16 и 15, соединенными с устройством управления 17. Все невибрирующие секции снабжены регулируемыми рамками с парами нажимных роликов 11. Но при этом все нажимные элементы остаются трехроликовыми (два ролика 11 и ролик на валу 20) для каждого выправляемого стержня 12. Рамка 5 объединяет подвижные правильные секции 4 и 7. Она снабжена двумя синхронизированными и синфазными вибраторами 9 и 13, а также трехроликовыми нажимными элементами для каждого стержня 12 с независимо вращающимися роликами 11, которые могут быть объединены в виде пар на регулируемых рамках. Нижние ролики вибрирующих секций можно не располагать на валу 20, а крепить на вибрирующей рамке. Они могут быть закреплены на секциях 4 и 7. Рамка 5 опирается на упругие опоры 3, 8, 14 и 18 в плоскости движения рамки 5. Рамка 5 может опираться на эксцентриковые валы, как это показано на фиг.2 и 3 прототипа, но тогда вибраторы и упругие опоры не нужны, т.к. вибраторами являются эксцентриковые валы.

Работа устройства заключается в следующем.

Стержень подводится к механизму правки вручную, а далее захватывается первым нажимным элементом с приводным роликом, имеющим минимальную скорость, чтобы не повредить руку станочника. При заправке стержней приводы 19, 16 и 15 всех валов-роликов 20 неподвижных секций включаются одновременно перед началом заправки. При этом протяжка стержней 12 (стержня) осуществляется путем эстафетной передачи стержней с приводного вала-ролика неподвижной секции 1, имеющего низшую скорость, на приводной вал-ролик неподвижной секции 6, имеющий среднюю скорость, а затем на приводной вал-ролик неподвижной секции 10, имеющий максимальную скорость. Причем по мере поступления стержней на приводные валы-ролики секций 6 и 10 приводы валов-роликов секции 1 и 6 последовательно отключаются с помощью устройства управления 17 и подача стержней осуществляется только приводным валом-роликом секции 10. Но пока валы секций 1 и 6 не отключились, начинают работать муфты свободного хода на этих секциях. При этом стержни подвергаются воздействию вибраторов 9 и 13 или эксцентриковых валов, которые создают рабочие движения подвижной рамки и вместе с ней правильных секций 4 и 7, в результате чего производится правка стержней.

Таким образом, заправка стержней осуществляется при низкой скорости вращения роликовых нажимных элементов секции 1, что делает этот процесс более безопасным, а дальнейшая протяжка после полной заправки стержня (стержней) происходит при высокой скорости приводным валом 20 с роликами 11 секции 10.

Похожие патенты RU2453388C2

название год авторы номер документа
Устройство для правки металлических стержней 1977
  • Волков Сергей Александрович
  • Гомонов Владимир Меркиянович
SU732047A1
Устройство для правки пруткового материала 1983
  • Волков Сергей Александрович
  • Степанов Михаил Михайлович
SU1139534A1
Устройство для правки прутковогоМАТЕРиАлА 1979
  • Волков Сергей Александрович
  • Степанов Михаил Михайлович
SU829255A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ 1971
SU296708A1
Устройство для правки металлических стержней 1972
  • Волков Сергей Александрович
  • Волков Михаил Александрович
  • Савельев Константин Александрович
SU468665A1
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Зайдес С.А.
  • Журавлев Д.А.
RU2116150C1
СПОСОБ ПРАВКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ 2002
  • Рябов И.Р.
  • Калягин В.Н.
  • Сурин П.К.
  • Мардышкин Р.Е.
  • Перезолов В.В.
  • Клочков К.Н.
  • Пудовкин А.Л.
RU2227763C2
Устройство для правки металлических профилей 1976
  • Кухто Вадим Алексеевич
SU573219A1
Правильно-отрезной автомат 1983
  • Локтионов Евгений Иванович
  • Лапшин Владимир Иванович
  • Проскурин Николай Михайлович
  • Болотов Владимир Константинович
  • Плахов Юрий Максимович
SU1117109A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ОБОДОВ КОЛЕС 1993
  • Малолетко В.А.
RU2050998C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 453 388 C2

Реферат патента 2012 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к механической обработке давлением металлических труб, гладких или профильных стержней, поставляемых в мотках, например, арматурной стали. Трехроликовые нажимные элементы установлены на правильных секциях, из которых неподвижные жестко закреплены на станине и подвижные установлены на подвижной рамке, закрепленной на станине посредством упругих опор. Нажимные элементы неподвижных секций имеют общие валы-ролики для всех выправляемых стержней и прижимную регулируемую рамку с парой роликов на каждый выправляемый стержень. При этом общие валы-ролики неподвижных секций выполнены приводными с нарастанием скорости привода по ходу подачи и отключением привода при захвате стержней следующей неподвижной секцией. Неподвижные секции, кроме последней, снабжены муфтами свободного хода. Упрощается процесс заправки стержней и обеспечивается автоматизация. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 453 388 C2

Устройство для правки металлических стержней с трехроликовыми нажимными элементами, установленными на правильных секциях, из которых неподвижные жестко закреплены на станине, а вибрирующие закреплены на подвижной рамке, установленной на станине посредством упругих опор или на эксцентриковых валах, отличающееся тем, что нажимные элементы неподвижных секций имеют общие приводные валы-ролики для всех выправляемых стержней, и все правильные секции имеют прижимные регулируемые рамки с парами свободно вращающихся роликов для каждого выправляемого стержня, при этом общие валы-ролики неподвижных секций выполнены приводными с нарастанием скорости привода по ходу подачи и отключением привода при захвате стержней следующей неподвижной секцией, а неподвижные секции, кроме последней, снабжены муфтами свободного хода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2453388C2

Устройство для одновременной правки двух ветвей проволоки 1990
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Гураль Иван Григорьевич
SU1796326A1
Устройство для правки прутковогоМАТЕРиАлА 1979
  • Волков Сергей Александрович
  • Степанов Михаил Михайлович
SU829255A1
Устройство для правки металлических стержней 1975
  • Волков Сергей Александрович
  • Волков Михаил Александрович
SU539640A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ 1993
  • Гатауллин Р.М.
  • Мингазов И.Ф.
RU2071393C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ 2001
  • Кропачев А.Н.
  • Торбочкин Игорь Николаевич
  • Уземшин Александр Владимирович
RU2201827C2
US 4357615 А, 02.11.1982.

RU 2 453 388 C2

Авторы

Волков Сергей Александрович

Тавлияров Ильдар Байбулатович

Доброборский Борис Самуилович

Даты

2012-06-20Публикация

2010-05-18Подача