СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА Советский патент 1971 года по МПК C04B11/02 

известен способ получения высокопрочного гипса «самозапариванием гипсового камня и порошка в автоклавах. Тепловой режим этого способа характеризуется периодом нагрева до 124°С с постепенным повышением давления до 1,3 атм (изб.), периодом пронаривания, иериодом сброса давления и периодом сушки. При таких условиях нагрева происходит преимущественное образование р-полугидрата и только в период пропаривапия обеспечиваются необходимые условия для получения а-полугидрата. Кроме того, при таком способе трудно обеснечить полную автоматизацию процесса.

Цель настояшего изобретения - обеспечить непрерывность процесса и его интенсификацию.

Достигается это тем, что тепловую обработку осуш,ествляют в атмосфере водяного пара при постоянном давлении при непрерывной циркуляции материала.

Суш,ность снособа заключается в следующем.

Размолотый в шахтной мельнице гипсовый камень, который одновременно нодсушивают и прогревают нагретыми до 500-600°С газами, направляют в батарейный циклон (температура газового потока 120°С), где происходит отделение газа от ныли. Пыль направляют в бункер, а из него в реактор-дегидратор с организованной циркуляцией материала, в котором происходит отшенление гидратной воды при давлении 1,3 атлг (изб). Реактор нагревают через днише топочнымп газами. Окончательную термическую обработку размолотого гипсового камня под давлением осушествляют в специальном апнарате, куда гипсовую муку направляют с помош ью питателя из реактора. Тепло в этот аппарат подводится с топочными газами, а таклсе путем теплообмена со стенками днища анпаратов. Топочные газы из топки частично направляются в шахтную мельницу. Благодаря таким условиям обеспечивается непрерывность получения а-полугидрата и исключается иолучение р-полугидрата.

Предмет изобретения

Способ получения высокопрочного гипса нутем тепловой обработки измельченного гипсового камня с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и его интенсификации, тепловую обработку осушествляют в атмосфере водяного пара при постояином давленщ и непрерывной циркуляции материала.