ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ВЫПЛАВКИ И ПРОКАЛКИ ФОРМ в ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ по ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Советский патент 1971 года по МПК B22C9/04 

Известные устройства, применяемые для выплавки форм и их прокалки, не позволяют совместить операцию выплавки с последующей операцией - прокалкой. Эти две следующие одна за другой операции осуществляются на разных устройствах. Разделение операций влечет за собой затрату малопроизводитель 1ого ручного труда на то, чтобы убрать формы из устройства, в котором они выплавлялись, и загрузить в печь для прокалки. Известные устройства для прокалки форм имеют малую производительность.,

Известна автоматическая линия литья по выплавляемым моделям, спроектированная НИИТАвтопромом, но агрегаты выплавки модельной массы из форм и нрокалки, входящие в эту линию, не обьединены общим конвейером (выплавляются формы на одном конвейере, транспортируются другим, а в печь обжига подаются третьим).

Известны нагревательные камеры, в которых возможно производить ускореиную выплавку модельной массы из форм и их прокалку. Для этого подина камеры выполнена подвижной и на ней смонтированы штыри с трубчатыми воздухонагревателями для подачи газа внутрь формы. Недостатком их является периодичность работы.

денствия, совмен1ающего операцнн вып.-итпкк и прокалки лнтейных керамических форм и нозволяющего резко ускорить эти операции путем вдувания во внутренние полости керамщшских форм нагретого воздуха.

Это достигается тем, что нагревательные камеры устройства, одна из котор 1х нредиазпачена для выплавки из .форм модельноп массы, а другая -- для нрокалки форм, связаны обншм подвесным горизонтально-замкнутым ценным конвейером, несун 1.им обрабатываемые формы, а в каждую подвеску чонвейера вмонтированы трубчатые нагреватели, служангие для нагрева воздуха, вдуваемого во внутреннне полости форм.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия в плане; на фиг. 2-камера вынлавкн, нонеречный разрез.

Устройство включает нараллельно расположенные камеры вынлавки / н прокалки 2, форм, подвесной горизоитально-замкнутый ценной конвейер 3, нроходящпй через калшры, с подвесками 4 для установкн обрабатываемых форм 5. Каждая подвеска имеет трубчатый воздухонагреватель 6 со нтырями 7, через отверстия которых внутрь форм вдувается нагретый воздух. В нагреватели воздух подается через распределительную муфту 8 и гибкие шланги 9 и 10. Шланг 9 замкнут, движется вместе с конвейером и подает воз