Устройство для выплавления модельных масс из литейных форм Советский патент 1983 года по МПК B22C7/02 

2. Устройство попЛотлича, ю щ е е с я тем, что стол с коллектором заключен в короб, образующий с помощью воздуховодов замк-. нутый через на1Греватель и воздухонагнетатель контур.

1

Изобретение относится к литейному производству, а точнее к оборудованию для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям.

Известно устройство для выплавления модельных масс горячим воздухом, содержащее камеру со столом, имеющим гнезда, в которые устанавливают выплавляемые формы литниковыми чашами вниз 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выплавления модельных масс из литейных форм, содержащее стол с гнездами для форм, коллектор подвода горячего воздуха к гнездам и патрубки с отверстиями, укрепленные на гнездах, выполненные в виде телескопических трубок, подвижных в вертикальном направлении под действием подаваемого горячего воздуха 2.

Недостаткомизвестных устройств является длительность процесса и неравномерность нагрева литейных форм, так как тепло подается в формы только снизу, что вызывает растрескивание форм.

Цель изобретения - ускорение процесса выплавления модельных масс из литейных форм и уменьшение растрескивания форм путем Koi iбинированного их нагрева последовательно изнутри и снаружи.

Для достижения поставленной цели известное устройство для выплавления модельных из литейных форм, содержащее стол с гнездами для форм, коллектор с патрубками подвода воздуха, нагреватель, воздухона:гнетатель и воздуховоды, снабжено откидным чехлом с приводом поворота и жёстко закрепленной на нем заслонкой и отводной трубкой с. вентилем, открытый конец которой расположен под чехлом выше стола.

Стол с коллектором заключен в короб, образующий с помсяцью воздухо. водов замкнутый через нагреватель и воздухонагнетатель контур.

На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 - силовое устройство для чехла.

Устройство состоит из стола 1, коллектора 2 подвода горячего сжатого воздуха, патрубков 3 для подачи воздуха внутрь литейных форм 4. Формы 4 установлены на поддоне 5, который повторяет отверстия стола 1. Стол 1 с коллектором 2 заключен в короб 6 со сливным лотком 7 для слива модельной массы. Коллектор 2 с помощью воздуховодов 8 образует замкнутый

() через нагреватель 9 и воздухонагнетатель 10 (типа воздуходувная машина) контур с вентилем 11, который имеет отводную трубу 12 с вентилем 13, открытый конец которой расC положен выше уровня стола 1. На столе 1 шарнирнб установлен откидной чехол 14 с противесом 15 и жестко укрепленной нанем заслонкой 16, который приводится в движение с по-. мощью силового устройства 17. Че хол 14 установлен на шарнире 18. Устройство работает следующим образом. Литейные формы 4 устанавливаются на поддон 5 литниковой чащей

5 вниз с шагом, равным расстоянию между патрубками 3. В дне поддона 5 в месте литейных форм имеются отверстия, диаметры которжгх меньше диаметров литниковых чаш литейных форм. Поддон 5 с формами 4 подъемно-транспортным устройством фиксированно устанвливается награбочий стол 1 так,чтобн центры литниковых чаш форм 4 совпадали

5 с центрами патрубков 3. В поверхности стола 1 над патрубками 3 также имеются отверстия.

Выплавление модельной массы из литейных форм 4 производится

п В два этапа. На первом этапе горячий сжатый воздух подается внутрь формы 4 через патрубки 3, которые в целях ускорения процесса выплавки снабжаются подвижными телескопическими трубками (не показаны), при этом чехол 14 поднят.

Горячий сжатый воздух под давлением 0,03-0,05 МПа воздухонагнетателем 10 направляется по воздухоВ9ДУ 8 в воздухонагреватель 9, где он нагревается до расчетной, величины. Из воздухонагревателя 9 воздух поступает в коллектор 2, из которого подводится к патрубкг1М 3 и через них направленно подается внутрь 5 литейных форм 4. Модельная масса

плавится и под действием силы тяжести вытекает из форм в короб 6, и из Hiero через сливной лоток 7 удаляется из установки.Так как расплав массы внутри форм 4 пцрисходит достаточно интенсиннб {по контакту воздух - поверхность массы), то осталь ная часть масод за пределами этого контакта не успевает нагреться и, следовательно, увеличить свой объем В результате этого в оболочке формы 4 не появляются трещины. Отработанный воздух из форм 4 через отверстия в поддоне 5 и в поверхности стола 1 поступает в. короб 6, из которого в результате разряжения, создаваемого воздухонагнетателем 10, по воздуховоду 8 устремляется к воздухонагнетатеяю 10, и далее цикл повторяется.

Применение замкнутой системы воздуходовов 8 позволяет избежать выброса загразненного воздуха в ат мосферу, а вместе с зтим и резко сократить потери .тепла. После того, когда выплавится масса в литнике и питательных каналах, процесс выплавки резко замедляется, так как поступление горячего воздуха в фасонные части литейной Формы 4 затрудняется (криволинейные узкие полости.

тупики и т.д.), с целью ускорения пыплавки массы из фасонных частей формы 4 вводится второй этап выплавки, когда нагрев масс%1 производится снаружи через оболочку формы. На втором этапе воздух через отводную трубу 12 подается под чехол 14, который в этом лучае опускается с помощью силового- устройства повора чиваясь на шарнире 18, и накрывает

0 формы 4, изолируя их от атмосферы цеха. При опускании чехла 14, заслонка 16, жестко закрепленная на чехле 14, открывает отверстие в поверхности стола I для сброса отработанного воздуха из-под чехла 44 в короб 6.

Выплавление модельной массы в предлагаемом устройстве значительно.

0 Ускоряется без образования трещин в оболочках форм, так как в этом случае при объемном тепловом рас.ширении модельная масса имеет выход в уже освобожденнью рт нее полости.

5 Сам же расплав масса в фасонных частях формы на втором этапе протекает значительно быстрее ввиду большой поверхности нагрева (наружная поверхность)при небольшом объеме массы.

fe

+ + + +