Изобретение относится к области литья по выплавляемым моделям, а именно к, прокалке керамических форм.
Известно устройство для прокалки керамическнх форм, содержащее нагревательную камеру, подину, механизм передвижения подиньз. На подине смонтированы трубчатые воздухонагреватели со штырями, на которые устанавливаются керамические формы. Через отверстия в штырях окислительный газ, нагретый в воздухонагревателях, подается внутрь керамических форм 1}.
применение воздухонагревателей в устройстве ограничивает температуру нагрева окислительного газа, подаваемого в керамические формы. Кроме того, нагрев керамическнх форм неравном,ерен ввиду разницы температур печи и горячего окислительного газа. Это приводит к снижению качества керамическнх форм.
Целью изобретения является повышение производительности и качества прокалки керамических форм путем удаления продуктов распада огранки.
Указанная цель достигается тем, что йолые штыри соединены с системой вытяжки.
При такок конструкции обёспечийа ся направленное движение продуктов окислительной атмосферы печи, которые омывают наружную и
внутреннюю поверхность керамических форм и удаляются в систему дымоудаления. Нагрев керамических форм, как внутренней так и наружной поверхности, равномерный к равен температуре продуктов сгорания нлдо атмосферы печн.
На чертеже изображено устройство для прокалкн керамических форм.Устройство состоит из нагревательной камеры U вращающегося футерованного с двух сторон полого пода 2 печи, укрепленных на поду и соединенных с его внутренней полостью полых штырей 3, системы 4 вытяжки, соединенной с внутренним пространством пода печи.
Керамические блоки, надетые на полые штыри 3 с зазором, двигаются вместе с вращающимся подом вдоль печи в нагревательной камере 1. Нагрев наружной поверхности керамики происходит за счет радиации и конвективной отдачи тепла от продуктов полного сгорания топлива, которые омывают наружную поверхность керамики, заходят внутрь керамической формы через зазор между полым штырем и внутренней горловиной керамики.
Отдав тепло внутренней поверхности керамики, продукты сгорания топлива и продукты распада органики керамики удаляются через
полые штыри 3 во внутреннюю полость поде 2 к систему 4 дымоудаления или вытяжки.
Температура в нагревательной камере печи может достигать до 1500° С, что позволяет увеличить производительность печи.
Формула изобретения
Устройство Для прокалки керамических форм, содержащее нагревательную камеру, подппу, механизм перемещения подины, закрепленные на подине полые штыри, на ко№ры установлены керамические формы систему вы-i тяжки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прокалки и повышения производительности, полае штыря соединены с системой, вытяжки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:, I. Авторское свидетельство СССР 216928, кл. В 22 С 9/14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для двухсторонней прокалки керамических форм | 1981 |
|
SU984636A1 |
Способ прокаливания керамических форм | 1976 |
|
SU645748A1 |
Устройство для сравнивания качества прокаливаемых керамических форм | 1980 |
|
SU942865A1 |
Способ прокаливания керамических форм | 1989 |
|
SU1655653A1 |
Способ определения прочностных свойств керамического образца | 1980 |
|
SU905713A1 |
Рекуперативный нагревательный колодец | 1982 |
|
SU1051131A1 |
Печь для нагрева и термообработки материалов | 1985 |
|
SU1366834A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАЛКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1966 |
|
SU216928A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ВЫПЛАВКИ И ПРОКАЛКИ ФОРМ в ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ по ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1971 |
|
SU298419A1 |
СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2002 |
|
RU2221670C1 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1973-11-26—Подача