СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА И ПЛАСТМАССЫ Советский патент 1971 года по МПК B27N3/04 

Известны способы получения древесных пластиков и пластмасс путем пропитки смолами измельченной древесины и последующей ее сушки.

Известные способы не обеспечивают высоких физико-механических показателей пластиков.

Цель изобретения - повысить прочность, увеличить текучесть, понизить водопоглощеиие и усадку материала.

Достигается это тем, что древесину измельчают до размеров частиц 0,1-80 мм, затем их пропитывают смолами в течение 5-18 мин, после чего полученную массу в процессе транспортирования и сепарации подвергают сушке в три периода, причем в первый период сушку проводят при 85-105°С, во второй - 60-85°С и в третий - 40-70°С, при этом продолжительность сушки устанавливают от 5 до 25 мин.

Для осуш.ествления способа в качестве наполнителя используют частицы древесины лиственных или хвойных пород с влажностью 8-12%, не содержащие кору.

В качестве связующего применяют маловязкие водорастворимые - фенолформальдегидные смолы, фенолоспирты, а также их смеси.

вают и смешивают с наполнителем, в качестве которого используют отходы деревообрабатывающих производств в виде древесной пыли, опилок, шпона, стружек с длиной частиц 0,1-80 мм, шириной 0,1-6 мм, толщиной 0,1-2,0 МЛ1. Если частицы превышают указанные размеры, то их предварительно измельчают. Отвешанные порции наполнителя подают в

смеситель, где происходит перемешивание.

После завершения пропитки композицию выгружают из смесителя и подают в сушилку типа «кипящий слой. Загрузку осуществляют мелкими порциями, при этом регулируют величину порций, скорость загрузки и продолжительность сушки от 5 до 25 мин, устанавливая их в зависимости от марки связующего, содержания его и размеров частиц наполнителя.

Температура первой стадии сушки 85-105°С, второй 60-85°С, третьей 40-70°С, что позволяет интенсифицировать сушку, избегая перехода связующего в стадию С-резит.

Одновременно с сушкой с помощью специального устройства производят транспортирование и автоматическое сепарирование композиции, которое обеспечивает более длительную сушку крупных частиц по сравнению с мел34

Предмет изобретенияпропитывают смолами в течение 5-18 мин,

Способ получения древесного пластика итранспортирования и сепарирования подверпластмассы путем пропитки смолами измель-гают сушке в три периода, причем в п ервый

ченной древесины и последующей ее сушки,5 период сушку производят при 85-105 1, во

отличающийся тем, что, с целью повышениявторой 60-85С и в третий 40-70 С, при

прочности, увеличения текучести, пониженияэтом продолжительность сушки устанавливаводопоглощения и усадки, древесину измель-ют от 5 до 25 мин. чают до размеров частиц 0,1-80 мм, затем их

299376

после чего полученную массу в процессе