УСТРОЙСТВО для КРУГЛЕНИЯ КОРЕШКА КНИЖНОГОБЛОКА Советский патент 1971 года по МПК B42C5/02 

Известнб устройство для КруГЛенйя корешка книжного блока, содержащее механизм для загрузки блоков механизм для перемещения блоков по позициям обработки, механизм для .найравления блоков, механизма для предварительного круглен-ия и прокатывающую секцию, механизм для кругления и выводной трапапортер.

Пгредлагаемое устройство более производительно и может быть использоваНО в поточном производстве для обработки корешков, сшитых на марле и без нее. Его отличие заключается в том, что механизм для загрузки блоков снабжен толкателями и регулируемой щторкой для лропуска одного блока из пачки, перемещаемой тесемочным транспортером. Механизм для перемещения блоков по позициям обработки выполнен в виде каретки с подпружиненными зажимами, движущейся возвратно-поступательно от кулачково-зубчатой передачи, и плавки для открывания зажимов, перемещаемой в горизонтальной плоскости от кулачково-рычажного механизма. Механизм для направления блоков выполнен в виде направляющих и обжимающих щечек, регулируемых .на объем блока при помощи вала-в-инта, несущего гайку и рейку, которая связана зубчато-рычажной системой с обжимающими щечками. При этом сближение и разведение обжимающих щечек осуществляется при ломощи кулачково-рычажной системы, червячной передачи и секторов. Валики прокатывающей секции соверщают возвратнo- пocтylпaтeльнoe движение от рычажно-пружинной системы, приводимой в движение механизмом клина, несущего регулируемую колодку и установленного под валиками. Механизм для кругления содержит две подпружиненные колодки с цилиндрической рабочей

поверхностью, поочередно совершающие движения от края блока к центру при помощи рычажно-кулачковой передачи. Выводной тралспортер снабжен вилками, устанавливающимися под ремни транспортера при опускаНИИ блока.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма для загрузки блоков; на фиг. 3 - кинематическая схема механизма для Перемещения блоков по позициям обработки; на фиг. 4 - кинематическая схема механизма для направления блоков; на фиг. 5 - кинематическая схема механизма для предварительного кругления и прокатывающей секции; на фиг. 6 - механизм для кругления блоков; «а фиг. 7 - выводной транспортер. цеховому транспортеру от предыдущей операции. Загруэка производится с помощью механизма, который В1ключает в себя магазин / с регулируемыми щторками 2 для пропуска одного блока из пачки, каретку 3 с толкателями 4, тесемочный транспортер 5 для передвижения лачки блоков, защелку 6, работающую в цикле устройства. Привод каретки 3 осуществляется от К)лачка 7 через рычаг-сектор 8, блок щестерен и рейку 9. Транспортер 5 движется через цепную и зубчатую передачи. Механизм для загрузки блоков снабжен фотоэлементами 7(9 и 11 для управления работой транспортера 5. Механизм для перемещения блоков по позициям обработки выполнен в виде каретки 12 с подпружиненными зажимами 13 для блоков. Каретка 12 перемещается возвратно-поступательно от кулачково-зубчатой передачи, содержащей кулачок 14, рычаг 15, серьгу 16, зубчатую рейку 17, блок щестерен 18 и рейку 19. На направляющих каретки 12 для амортизации установлены пружины 20. Для отвода зажимов 13 от блоков служат пла-нки 21 с роликами 22, -пружинами 23 и выводными пальцами 24. Зажимы перемещаются в горизонтальной плоскости в направляющих -каретки 12 от кулачково-рычажного механизма, содержащего кулачок 25 и систему рычагов 26. При движе-нии каретки 12 ролики 22 катятся по планкам 21. Для направления блоков служит механизм, содержащий регулируемые на объем блока направляющие щечки 27 и работающие в каждом цикле устройства обжимающие щечки 28. Щечки снабжены рейками 29 и 30 для их перемещения. Регулирование положения щечек .на объем блока происходит при помощи вала-винта 31 с рукояткой 32. С одной стороны вал-винт 31 несет гайку-рейку 33, связаиную с секторами 34 я 35 и через рычажную систему - с секторами 36. Сектора 35 и 36 через зубчатую систему щестерен 57, свободно сидящих на валах 38, входят в зацепле;ние с рейками 30 обжимающих щечек 28. С другой стороны вал-винт 31 несет червяк 39 на скользящей щпонке, который связа:Н с сектором 40, жестко соединенным с сектором 41, и через рычажную систему - с 1секторами 42, входящими в зацепление с шестернями 43; последние л естко закреплены на валах 38. Сближение и разведение обжимающих щечек 28 производится посредством кулачковорычажной системы, содержащей кулачок 44, рычаг 45, тягу 46, вал-винт 31, гайл у-рейку 33, сектора 34, 35 и 36 и рейку 30. Механизм для предварительного кругления корешка блока и прокатывающая секция содержат валики 47, которые закреплены на каретках 48, совершающих вместе с валиками возвратно-поступательное движение от рычажно-пружинной системы, приводимой посредством кулачка 49 через рычаг 50, механизм клина 51, установленного под валиками 47, рычаги 52, пружины 53, трехнлечие рычаги 54, несущие 1каретки 48. Механизм клина 51 несет колодку 55, положение которой по высоте регулируется рукояткой 56, связанной с червячной передачей 57 и шестерней 58, входящей в зацепление с рейкой 59, жестоко соединенной с механизмом клина 51. Над блоком установлена сменная и регулируемая по высоте колодка 60, совершающая возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от кулачков-рычажного механизма, содерл ащего кулак 61, рычаги 62 и 63, сектор 64 и рейку 65. Валики 47 могут поворачиваться посредством механизма, включающего кулак 66, рычаги 67 и 68, рейку 69 и шестерню 70, л естко установленную на валу 71, который несет щестерни 72, входящие в запепление с шестернями 73, соединенными с валиками 47. Механизм для кругления корешка блока содержит тиски 74 и две подпружиненные колодки 75 и 76. Тиски 74 регулируются на объем блока при помощи рукоятки 77, пары шестерен 78, винтов 79 и гаек 80 и перемещаются возвратнопоступательно в горизонта.тьной плоскости от кулака 81 посредством рычага 82, тяги 83, трехплечего рычага 84 и тяги 85, рычага 86, тяг 87 и рычагов 88. Колодки 75 и 76 имеют цилиндрическую рабочую поверхность и соверщают движение поочередно от края блока к центру при помощи рычагов 89 90 vi. роликов 91 и 92. Оси колодок качаются от рычага 93 посредством рычагов S5 и 5(9 и тяги 94. Ролики 91 и 92 соверщают возвратно-поступательное дижение в вертикальной плоскости от кулаков 95 и 96, через рычаги 97 и 9S и тяги 99 и 100. Колодки 75 и 76 прижимаются к блоку через ролики 91 и 92 при по.мощи пружин 101. Усилие прижима регулируется при помощи рукоятки 102, связанной с валом 103 конической и червячной передач, и винта 104 с гайкой. Для вывода обработанных блоков имеется откидной желоб 105 и выводпой транспортер 106, снабженный вилками 107, которые устанавливаются под ремни транспортера при опускании блока с помощью кулака 108 через ычаг 109. Выводной транспортер приводится через цепную передачу 110. Работает устройство следующим образом. Все рабочие органы устройства приводятся действие от электродвигателя и кулачкового распределительного вала. Пачки с блоками поступают по цеховол у ранспортеру /// от резальных машин. Блои доводятся до защелки 6 и при включении действие тесемочного транспортера 5 по коанде фотоэлемента 11 пачка блоков перетер 5 останавливается, и защелка 6 задерживает поступление следующих пачек.

Блоки выводятся из магазина по одному корещками вперед при помощи захватов -на основание 112. Далее блок транспортируется по позициям обработки кареткой 12 и зажимами 13. Из нозиции I IB позипию II блок проводится по основанию 112 захватом 113 каретки 12. В позиции II блок выравнивается обжимными щечками 28.

При помощи планок 21 зажимы 13 сдвинуты к центру, и блок зажимается ими под действием пружин 23. Зажатый блок переводится в позицию III прокатывающей секции. Обжимные щечки 28 зажимают блок, после чего зажимы 13 разводятся в стороны.

Блок, зажатый щечками 28, продавливается вниз профильной колодкой 60 до упора корещка в колодку 114, которая устанавливается на требуемую высоту в зависимости от ширины блока. Колодка 114 производит предварительное кругление корещка блока. После этого блок зажимается валиками 47, при вращении которых -происходит дополнительное кругление блока. После прокатки корещки крайних тетрадей любых блоков должны быть на одном и том же уровне. Для предотвращения поломки устройства при больщем опускании блока установлен щуп 115 и концевой выключатель 116.

После прокатывания корещка в позиции III блок зажимается зажимами 13 и перемещается в позицию IV, где зажимается в тисках 74 и подвергается воздействию цилиндрических поверхностей колодок 75 и 76, которые соверщают сложное движение и обрабатывают корещок. Далее блок переносится в позицию V, где он выводится из устройства.

Предмет изобретения

Устройство для круглепия корещка книжного блока, содержащее механизм для загрузки

блоков, механизм для перемещения блоков по позициям обработки, механизм для направления блоков, механизм для предварительного кругления и прокатывающую секцию, механиз1м для кругления и выводной транспортер, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, механизм для загрузки блоков снабжен толкателями и регулируемой щторкой для пропуска одного

блока из пачки, перемещаемой транспортером; механизм для перемещения блоков по позициям обработки выполнен в виде каретки с подпружиненными зажимами, движущейся возвратно-поступательно от кулачково-зубчатой нередачи, и плапки для о-ккрытия зажимов, перемещаемой в горизонтальной плоскости от кулачково-рЫчажного механизма; механизм направления блоков выполнен в виде направляющих и обжимающих щечек, регулируемых на объем блока при помощи валавинта, несущего гайку и рейку, связанную зубчато-рычажной системой с обжимающими щечками, причем сближение и разведение обжимающих щечек происходит при помощи кулачково-рычажной системы, червячной передачи и секторов; валики прокатывающей секции соверщают возвратно-поступательное

движение от рычажно-пружинной системы, приводимой в движение механизмом клина, несущего регулируемую колодку и установленного под валиками; механизм для круглення содерл ит две подпружиненные колодки с цилиндрической рабочей поверхностью, совершающие движение поочередно от края блока к центру при помощи рычажпо-кулачковой

передачи; а выводной транспортер снабжен вилками, устанавливающимися под ремни транспортера при опускании блока. gy fw / II

Фиг 2 /fff17 20 /WvW 41 I II |o|oi W 19 © ® жж1Ж7 1Ж 1ж /2 гз 2 21 @ ®/® шгжш I - jij i

© ®

fua.

ff3

ев

ff