МЕХАНИЗМ АЛМАЗНОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХКРУГОВВСЕСОЮЗНАЯгг • г-"= пГ*?! Г^ --','--''г.м::р'-(* д 1Г, .и11.пО-:..л;.л-;!: Советский патент 1971 года по МПК B24B53/12 

Описание патента на изобретение SU300305A1

Изобретение относится к правке шлифовальных кругов по профилям, определяемым траекториями движения режущей кромки алмаза, представляющими собой различные настраиваемые в том или ином масщтабе изображения одной и той же заданной функции.

Известны механизмы для правки различных профилей, выполненные в виде двух кареток, каждая из которых приводится в движение своим кулаком-копиром, одновременно перемещающихся по двум взаимно перпендикулярным направляющим, а два синусных приспособления обеспечивают бесступенчатое изменение масштаба линейных перемещений каждой каретки, тем самым обеспечивая получение на шлифовальном круге различных эвольвентных кривых при неизменных кулачках-копирах.

Однако эти механизмы имеют большое количество звеньев в кииематической цепи для обеспечения заданной траектории движения одного алмаза. Это жесткость кинематической цепи и не позволяет получать высокую точность профилирования.

Цель изобретения - создание такой конструкции механизма правки, которая позволила бы повысить точность правки.

П1,аюшаяся вместе с крестовиной, несущей взаимно перпендикулярные опоры вращения, и одновременно с этим поступательно внутри нее перемещающаяся.

Па фиг. 1 схематично изображен механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1.

Механизм содержит корпус /, на котором жестко закреплен копир 2, и щуп 3, перемещающийся по рычагу 4. Рычаг 4 поворачпвается на подшипниках 5 относительно крестовины 6, а крестовина - на подшипниках 7 относительно корпуса /. Оси подшипников 5 и 7 взаимно перпендикулярны.

Внутри крестовины 6 поступательно перемепдается вдоль оси подшипников 7 штапга 8. На одной линии, соединяюшей копируюи,ую точку щупа 3 н точку пересечения осей подшипников 5 и 7, раСположен упор 9, жестко

закрепленный на рычаге 4 на определенном расстоянии от оси нодшипннков 5.

Перемещение по радпусу упора 9 относительно оси подшипников 5 передается в поступательное перемещение штанги 8 относительно

крестовины 6 вдоль оси подшипников 7 посредством скалки 10, жестко соединенной со штангой 8. Скалка 10 может быть выполнена, например, Т-образной формы с двумя V-образными направляющими, расположенными

щены с предварительным натягом шариковые направляющие 11. На штанге 8 закреплен алмазодержатель 12 с алмазом 13, причем расстояние от режуш,ей кромки алмаза до оси подшипников 7 равно расстоянию от упора 9 до оси подшипников 5.

Прижим ш,упа 3 к копиру 2 осуш.ествляется с помош,ью пружины 14, которая расположена внутри штанги 8 и одним концом прикреплена к ней, а другим - к корпусу. С помош,ью пружины 15 крестовина 6 своим упором 16 прижата к приводной планке 17.

Работает механизм следующим образом.

Возвратно-поступательное перемещение приводной планки 17 вызывает качательное движение крестовины 6 относительно оси подшипников 7. Копир 2 имеет профиль, заданный определенной функцией, и щуп 3 следит за профилем копира 2, а вместе с ним и рычаг 4 совершает два качательных движения: вокруг оси подшипников 5 под действием пружины 14 и вокруг оси подшипников 7 вместе с крестовиной 6. Траектория движения упора 9 отличается от траектории движения щупа 3 тольКО своим масштабом, определяемым расстояниями от оси подшипников 5 до упора 9 и до щупа 3. Перемещение режущей кромки алмаза 13 определяется перемещением штанги 8, состоящим из двух движений: вращательного вокруг оси подшипников 7 на величину угла, равного угловому развороту рычага 4, и поступательного перемещения вдоль оси подшипников 7 на величину, равную линейному перемещению в направлении оси подшипников 7 упора 9 при его качании вокруг оси подшипников. 5.

Предмет изобретения

Механизм алмазной правки шлифовальных кругов, на корпусе которого жестко закреплен копир, отличающийся тем, что, с целью повышения точности правки, механизм снабжен несущей взаимно перпендикулярные опоры вращения крестовиной, внутри которой расположена штанга с алмазодержателем, вращающаяся вместе с крестовиной и одновременно с этим поступательно внутри нее перемещающаяся.

Похожие патенты SU300305A1

название год авторы номер документа
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1979
  • Цейтлин Юрий Аронович
SU859135A1
МЕХАНИЗМ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1973
  • Витель В. И. Усов Д. И. Азбель
SU368998A1
РДТЕНГВО-ТШ^ЧЕОКАЯБИБЛИОТЕКА 1971
SU299345A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1986
  • Гомануха Евгений Степанович
SU1450988A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1981
  • Гомануха Евгений Степанович
SU956259A1
Устройство для правки фасонногошлифОВАльНОгО КРугА 1979
  • Сергеев Петр Иванович
  • Тузова Евгения Федоровна
SU795917A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО 1971
  • Н. Е. Голубев, А. М. Зиндер, Л. И. Кудр Шов, В. О. Ситов Э. Е. Цофин
SU309582A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1985
  • Солодухин Михаил Алексеевич
  • Прусакова Галина Павловна
SU1283061A1
Шлифовальный станок с числовым программным управлением 1985
  • Галкин Анатолий Васильевич
  • Аронов Евгений Сергеевич
  • Черников Виталий Александрович
SU1316795A1
Способ правки шлифовального круга 1989
  • Лопатин Геннадий Иванович
SU1689049A1

Иллюстрации к изобретению SU 300 305 A1

Реферат патента 1971 года МЕХАНИЗМ АЛМАЗНОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХКРУГОВВСЕСОЮЗНАЯгг • г-"= пГ*?! Г^ --','--''г.м::р'-(* д 1Г, .и11.пО-:..л;.л-;!:

Формула изобретения SU 300 305 A1

/1

,

(Риг J

/}-/

SU 300 305 A1

Авторы

А. И. Грачев, В. Зацепин А. С. Коньшин

Даты

1971-01-01Публикация